基於顯揚科技3D機器視覺HY-M5的金屬零件測量系統

行業現狀：

金屬零部件作為工業生產基礎，生產工藝複雜，需要經過機械加工、衝壓、精密鑄造、粉末冶金、注射成型以及其他特殊加工過程，每個過程都需要進行嚴格把控，確保產品質量。金屬零部件的應用幾乎涵蓋生活中所有行業，與我們的生活息息相關，如：常見的螺母螺釘、手機蓋板、剎車片等。因實際生產需求不同，零部件的種類繁多、大小不一，其進行表面檢測、尺寸測量、目標定位等流程時難度大、準確率低，無法滿足實際生產需求，且數量龐大的金屬零件給工人造成了很大的工作難度，而且測量結果準確度不高。

 

難點：

目前生產工廠大部分都是採用人工測量來檢測金屬零件產品，檢測結果容易受作業員的主觀誤差影響，且頻繁觸碰產品可能會產品磨損。此外，人工檢查產品有需要大量的人力、培訓成本高、資料難收集與整理等問題。

 

解決方案：

顯揚科技基於先進的檢測演算法和專業的視覺方案，實現金屬零件的生產尺寸規模檢測，大幅提升檢測的效率及準確率。

顯揚科技自主研發的高速高畫質三維機器視覺裝置HY-M5測量精度能達到微米級，能很好地解決金屬零件檢測中的難點問題。

步驟：

1 、顯揚科技的3D視覺裝置HY-M5掃描獲取金屬零件的原始三維點雲資料；

2 、然後將三維點雲資料進行降維處理並對映二維深度圖，定位出金屬零件的雙邊位置，並透過濾波與分割的方式減小噪點對點雲的影響；

3 、透過計算獲得金屬零件的外觀尺寸，將資料匯出，若是計算機軟體檢測出不合格品，透過協作機器人+夾爪，將不合格品剔出。

 

方案優勢：

1 、適用性強：顯揚科技的3D視覺裝置HY-M5能抑制環境光的干擾，針對高反光的特性也能完整成像，解決目前大多數同類零部件或產品測量問題；

2 、速度快：3~5秒內完成產品外觀掃描以及對產品尺寸檢測計算，每小時可完成約700次檢測；

3 、損耗少：非接觸的三維成像檢測，能避免非接觸式的三維測量對待測件的接觸導致的磨損，解決金屬零件損耗問題；

4 、精度高：顯揚科技的3D視覺裝置HY-M5的成像精度高達0.1mm，可高精度測量，判斷缺陷檢測資訊正確率高達99%。

顯揚科技由香港中文大學博士團隊建立，主要研究併產業化高速高畫質三維機器視覺系統，以及智慧工業機器人系統。其研發的三維機器視覺裝置精度能達亞微米級，三維資料採集幀率高達310幀，此外還具有高精度、大景深、高穩定性的優勢，可實現高效率機器人引導，以及工業檢測與測量。顯揚科技的產品主要應用在對採集速度要求較高的快速工業產線、物流樞紐以及對測量精度要求高的精密製造、軍工航天、半導體產業等。