基於顯揚科技自主研發3D機器視覺HY-M5在剎車片檢測的應用

行業現狀：

汽車製造行業，其自動化程度在現代工業中處於較高水平，從裝配到檢測的眾多環節已實現無人化操作。與此同時，對質量檢驗的效率和精度要求也越來越嚴格，傳統的人工檢驗方式已經無法滿足汽車生產的質檢需求。

剎車片是汽車制動系統中的重要零部件，是影響汽車剎車效能的關鍵性部件，剎車片在進行製造成型之後，為了保護剎車片使用質量安全性，需要對剎車片進行質量檢測，例如裂紋、劃痕、毛刺等，其檢測效率和質量影響著汽車製造的全環節。目前，基於三維機器視覺對剎車片進行加工檢測，正逐漸代替傳統人工檢測。

 

難點：

1 、人工檢測具有侷限性。傳統的剎車片檢測方法主要依靠人力，質檢員透過肉眼或工具逐一對剎車片進行檢驗，由於人存在主觀判斷誤差及眼睛疲勞因素，人工檢測方法存在檢測質量不穩定、缺陷不易識別及檢測效率低下的問題。

2 、現有檢測裝置存在缺陷。在汽車的剎車系統中，剎車片是最關鍵的安全零部件，剎車片對剎車效果好壞起決定性作用，所以保證剎車片的質量至關重要，剎車片有著高標準的檢測需求。但現有的檢測裝置由於剎車片的表面缺陷具有高度和深度差異，檢測不到小於幾何公差的缺陷，檢測精度較低，且無法對剎車片進行全面檢測，檢測靈活性較弱。

 

解決方案：

採用顯揚科技3D機器視覺檢測系統，可以實現高精度和高度可重複的測量資料，能與線上生產速度相匹配，提高產品檢測準確度，並且能克服人工檢測存在主觀判斷、容易疲勞、穩定性弱的侷限，可幫助提高生產效率。

顯揚科技自主研發的高速高畫質三維機器視覺裝置HY-M5測量精度能達到微米級，使用該產品能很好地解決在汽車製造生產線上的剎車片檢測問題。

步驟：

1 、高速高畫質三維機器視覺裝置HY-M5將剎車片轉換為影像訊號，傳送給影像軟體處理系統，提供畫素分佈和亮度等資訊；

2 、影像軟體處理系統再對這些訊號進行運算來抽取目標特徵判定對比，實時提供剎車片質量檢測資訊並分類缺陷檢測資訊，對檢測到的不符生產要求的產品進行剔除。

 

方案優勢：

1 、亞微米級別的高分辨檢測：顯揚科技自主研發3D視覺裝置HY-M5採集速度最高可達每秒310幀，精度最高可達0.5微米，判斷缺陷檢測資訊正確率高；

2 、靈活抗干擾性強：顯揚科技的3D視覺裝置HY-M5內建零件匹配功能，能確保在汽車生產傳送帶上的每個待檢測零件都能被識別檢測，不受零件因外部因素而發生位置變化的約束；

3 、自主研發環境光抑制演算法：能抑制環境光的干擾，能對高反光物體完整成像，能有效識別剎車片外觀檢測中的絕大多數缺陷；

4 、自動化非接觸檢測：非接觸式3D視覺感測器對剎車片表面沒有損傷，能產生高精確和高度可重複的測量資料，並且能與線上生產速度相匹配。

顯揚科技（ ）由香港中文大學博士團隊建立，主要研究併產業化高速高畫質三維機器視覺系統，以及智慧工業機器人系統。其研發的三維機器視覺裝置精度能達亞微米級，三維資料採集幀率高達310幀，此外還具有高精度、大景深、高穩定性的優勢，可實現高效率機器人引導，以及工業檢測與測量。顯揚科技的產品主要應用在對採集速度要求較高的快速工業產線、物流樞紐以及對測量精度要求高的精密製造、軍工航天、半導體產業等。