基於顯揚科技自主研發3D機器視覺HY-M5在瓶蓋包裝檢測的應用

行業現狀：

我國作為人口大國，食品行業包裝技術迅猛發展，據統計，我國二次包裝的企業不少於800萬家，這些企業分佈在各個行業、區域，其中食品飲料行業使用包裝頻率最高。

在食品飲料業的現代包裝工業自動化生產中，涉及到許多的檢測測量工作，比如快速查詢瓶子包裝缺陷、標籤缺陷、列印日期、外觀缺陷、提供完整的質量檢測和自動剔除等。這類應用的共同特點就是連續大批次生產、對外觀質量要求高。通常這種帶有高度重複性的工作依靠人工來檢測，我們在一些傳統加工工廠看到流水線上數以百計的工人來執行這道工序，給工廠帶來巨大的人工成本和管理成本，而且這並不能保證零失誤。

 

難點：

在瓶裝飲料高速包裝線上，機器視覺檢測扮演著不可或缺的角色。對於食品飲料生產製造企業而言，其生產自動化程度越來越高，對產品質量、生產效率的要求也越來越嚴格。

採用顯揚科技3D機器視覺檢測系統，可以實現穩定、連續、可靠的產品檢測，克服人工檢測易疲勞、個體差異、重複性差等缺點，可幫助企業提升產品質量水平，提高生產效率，降低生產成本。

解決方案：

顯揚科技自主研發的高速高畫質三維機器視覺裝置HY-M5測量精度能達到微米級，使用該產品能很好地解決在瓶裝飲料高速包裝線上外觀檢測的問題。

步驟：

1 、顯揚科技的3D視覺裝置HY-M5獲取瓶裝飲料的原始三維點雲資料；

2 、然後將三維點雲資料進行降維處理並對映二維深度圖，定位出瓶蓋的位置，並透過濾波與分割的方式減小噪點對瓶裝外觀點雲的影響；

3 、透過計算瓶蓋位置的高度資訊，判斷瓶子包裝瓶蓋是否完好，並對瓶蓋缺損的飲料進行定位並輸出缺陷資訊，同時協作機器人對有缺陷的瓶子進行剔除。

 

方案優勢：

1 、適用性強：顯揚科技的3D視覺裝置HY-M5能抑制環境光的干擾，針對高反光的特性也能完整成像，能解決目前大多數外觀檢測遇到的問題；

2 、速度快：3~5秒內完成瓶蓋掃描和瓶蓋缺損檢測計算，每小時可完成約700次檢測；

3 、非接觸式：非接觸的三維成像檢測，能避免非接觸式的三維測量對待測件的接觸；

4 、精度高：顯揚科技的3D視覺裝置HY-M5的成像精度高達0.1mm，可高精度測量，判斷缺陷檢測資訊正確率高達99%。

 

顯揚科技由香港中文大學博士團隊建立，主要研究併產業化高速高畫質三維機器視覺系統，以及智慧工業機器人系統。其研發的三維機器視覺裝置精度能達亞微米級，三維資料採集幀率高達310幀，此外還具有高精度、大景深、高穩定性的優勢，可實現高效率機器人引導，以及工業檢測與測量。顯揚科技的產品主要應用在對採集速度要求較高的快速工業產線、物流樞紐以及對測量精度要求高的精密製造、軍工航天、半導體產業等。