基於顯揚科技自主研發3D機器視覺HY-X5在電池極耳缺陷檢測的應用

行業現狀：

在能源技術變革以及新興科技的帶動下，鋰電池憑藉其高能量密度、長迴圈使用壽命、零汙染和體積小等優點率先在手機、膝上型電腦等3C數碼領域得到廣泛應用。近年來，電動汽車和電子產品構成全球鋰電池市場主要部分。

鋰電池在飛速發展的同時，市場和使用者對電池的效能及安全等方面的要求也在不斷提高。尤其是鋰電池的安全隱患問題一直都存在，從手機、筆記本到電動汽車，均有鋰電池發熱甚至起火事件的發生，這也為各企業敲響了警鐘，在鋰電池生產過程中或出廠前必須要進行一系列嚴格的檢測。

 

難點：

極耳焊接工藝是鋰電芯整個生產工藝鏈中較為關鍵的一部分，其焊接質量和焊接精度會影響整個鋰電芯的效能和使用壽命，嚴重者可直接導致產品報廢。常規的軟包電芯的極耳是片狀、柔軟的多層結構，常用的焊接方式有鐳射焊接、超聲波焊接等，在焊接過程中容易因裝夾、壓刀收攏等工序而產生褶皺、破損及翻折等缺陷。

目前，國內對極耳焊後產生的的缺陷檢測主要是依靠人工經驗肉眼檢測判斷，缺乏相應的、比較系統的缺陷檢測規程作指導，而且受人為主觀因素的影響很大，很難保證檢測的準確度和效率。

 

解決方案：

隨著計算機技術、影像處理技術的快速發展，近年來，許多企業開始聚焦於機器視覺，機器視覺檢測技術是一種非接觸式的全新高效檢測技術，具備高精準度、高效率、對產品零損傷等優點，可有效地實現裝置的生產自動化以及高效柔性化，因此，顯揚科技採用HY-X5機器視覺搭配機器人對鋰電芯焊後極耳檢測。

專案成果：

1 、視覺方案已替代客戶人工質檢；

2 、漏檢率<0.2%，過檢率<1%，完全滿足使用者需求；

3 、已獲客戶復購訂單，計劃在客戶集團內推廣。

 

方案優勢：

1 、檢測速度快，可以應對各類細小缺陷；

2 、質檢外掛部署簡單迅速，可與產線現存的自動化裝置無縫整合；

3 、只需少量影像樣本即可訓練出高準確度模型；

4 、投資回報率高，完全滿足使用者需求。

顯揚科技由香港中文大學博士團隊建立，主要研究併產業化高速高畫質三維機器視覺系統，以及智慧工業機器人系統。其研發的三維機器視覺裝置精度能達亞微米級，三維資料採集幀率高達310幀，此外還具有高精度、大景深、高穩定性的優勢，可實現高效率機器人引導，以及工業檢測與測量。顯揚科技的產品主要應用在對採集速度要求較高的快速工業產線、物流樞紐以及對測量精度要求高的精密製造、軍工航天、半導體產業等。