精益生產流程最佳化三步走，企業再也不發愁！

當有今越來越多的企業希望透過精益生產流程最佳化起到提高工作質量和效率、降低成本、降低勞動強度、節約能耗、保證安全生產等作用，但如何實現又是個大問題。本文天行健認為精益生產流程最佳化可以透過以下三個步驟來完成：

一、建立流程框架

構建流程框架本身是一個理清企業管理結構的過程。透過從企業一級流程框架逐漸往下分類分級細化，形成二級、三級直到完整的企業流程清單。其關鍵是在這個過程中既能體現流程體系的完整性和邏輯關聯性，又清晰的界定流程間的邊界。

二、流程梳理及診斷

流程框架搭建好後，進入具體的流程梳理及診斷環節。這個環節主要有三個關鍵要素，第一個是建立流程檔案描述標準模板；第二個是讓流程責任部門或責任人成為責任中心，保證後續流程梳理最佳化工作按時按質完成；第三個是專案組與流程相關人員進行不斷溝通訪談，並與標杆進行比較，完成流程診斷。

三、流程最佳化

第三階段流程最佳化的重點是目標問題導向和共識的形成。一方面，要明確目前現狀存在的問題和流程最佳化的目標，切忌漫無目的的最佳化；另一方面，流程各方參與者對問題和最佳化方案共識的形成是後續流程推行落地的基礎。因此，必須透過有效的專案過程組織，主導和推進流程最佳化，具體包括設定分步控制點，有效的組織溝通會議推動共識的達成等，以避免流程最佳化討論的多輪反覆和陷入泥潭。

首先，將流程最佳化階段再分成三步，每一步都在上一步共識形成的基礎上再進一步細化：

1. 透過對現狀問題調研總結，建立流程最佳化框架，包括支撐流程運作的業務組織職責分工、流程最佳化的目標、流程運作的整體框架、流程中相關術語和分類定義的統一等，確最佳化的整體方向。第一步最佳化討論必須在主管該流程領域的高層和相關業務部門負責人間形成共識。

2. 進入具體流程的最佳化，基於可運作的現實以及可改進的方向，考慮和現有業務的承接和延續性，因此第二步的最佳化必須在流程相關運作部門間形成共識。

3. 流程表單模板的最佳化，大量的實際操作是透過表單模板來落實的，因此需透過表單模板最佳化建立流程易於落實的工具。