四個步驟，讓企業快速融入精益生產思想！

精益生產，就是不投入多餘的生產因素，在合適的範圍內，合適的時間以及生產必要數量的需求產品，所有的生產運營活動都是有意義有效益產生的。那麼，如何使用四個步驟讓企業快速融入精益生產管理思想呢？天行健精益生產顧問總結如下：

步驟一：成立精益專案小組責任劃分更準確

首先要認定的是企業員工是發揮精益生產管理的關鍵作用；參與人員來自不同部門不同崗位，管理層到普通工人不上限。第一步就是建立一個精益生產管理小組或者是精益改善部門，給予授權和管理改善權；企業高管人員為負責人，組織部門包括生產管理部門、以及製作部門、技術部門、產品部門等相關部門主管，確立改善職責劃分，確認責任人。

步驟二：車間現場改善從5s做起，確立管理約束條件

實施推進精益生產，首先就要從車間生產現場環境開始，整理清理不需要的物品，減少對空間不合理的佔用，整頓現場物品有序的擺放保持生產現場的整潔度，裝置及時保養，讓員工養成一個工作的好習慣。以保持良好的現場生產環境，從而提高企業的生產效率以及產品品質。改善是要學會使用精益數字化管理系統和工具，同時注意生產線，明確改善之前的狀態，以及改善後的效果。最終透過管理層和員工的齊心合力，實現車間限產管理的有效進行，減少浪費情況，增強全員生產和管理的意識。

步驟三：精益生產管理覆盤

實施精益生產過程中一定會出現這樣那樣的難題，這也是考驗管理人員和實施員工能力的時候，在實施過程中不設立評審節點，階段性完成之後在進行復盤，找到企業最合適改善方法；透過不斷試錯和改善過程，完成階段性精益改善目標，就能夠更好地深入精益生產管理思想，設立長遠改善目標。

步驟四：以七大浪費問題為管理重點 ，消除精益生產過程中的浪費現象

① 均衡各個生產工序的製造能力，減少過量生產，消除製造過剩浪費；

②減少生產的批次，縮短生產等待及排隊的時間，消除等待浪費；

③加強搬運裝置、生產材料、間接勞力及命令控制系統等，消除搬運浪費；

④按需生產，減少存貨，消除庫存的浪費；

⑤考慮使用先進的工藝方法和工裝，消除加工浪費。