明知精益生產有用，為什麼IT企業遲遲不行動？

現實中，下面的人想搞點改善、推下精益生產，就會碰到上級或者老闆的不理解，以為那玩意就是搞搞5S、整點目視化給客戶看的，跟我們經常說的搞體系應付客戶沒兩樣。講到這裡，可能很多朋友都會有同感，這是什麼原因造成的？天行健精益生產顧問分析如下：

1、缺乏主動

有的企業目前面臨的競爭相對較小，企業市場和利潤沒有太大影響。這樣的企業多數是因為行業較小，產品特殊，或者受到某種利益保護，所以他相對與外界隔絕。

這樣企業的老闆，多數選擇差不多就好，不想讓企業折騰，不要讓自己辛苦。這是他們的認知，也是人的本性（追求安逸）。但本質上來講，這是他還沒有遇見真正的“痛苦”，所以他也不會願意去思考如何改變，更不會有行動。

2、缺少認知

精益源於豐田，傳到中國也有近30年。要說這個時間也不短，但仍然有很多人不瞭解精益，甚至有絕大多數人根本沒有聽說過精益。比如在零售行業、服務行業、金融和網際網路，因為豐田精益的應用更廣泛在於製造領域。

所以，很多老闆不瞭解精益也很正常，這是精益傳播需要加強的地方，需要更多精益的愛好者和實踐者不斷來傳播這麼好的東西。起碼在我來看，精益的思想和理念無處不可用，最重要的是它成體系、很落地，這是很多管理體系欠缺的，同時也是企業最關注的。

3、能力不夠

對於少部分企業老闆，他們知道精益的重要性，也想推精益，但沒有找到合適的人。不管是企業內部還是企業外部，合適的精益變革者很關鍵。關鍵在於讓精益推行達到效果，真正改善企業的QCD（質量、成本、交期），真正解決企業的核心問題。

所以，多數企業老闆會選擇尋覓精益人才，或者請外部專業的精益諮詢機構（如 天行健諮詢）來幫助企業。這裡不得不提的是，內部推行精益和外部精益諮詢有一個本質的區別在於角度和立場會完全不一樣。

內部精益更多隻看到自己身上區域性的問題，外部諮詢則會看到整個鏈條上的問題，這就是身在其中和站在外部的不同視角。就拿每個人來講，你對自己看得見的部位很清楚有沒有問題，比如臉、手和腳，但你對自己看不見的地方就必須去醫院診斷檢查，比如我們的五脹六腑。