精益生產|精益管理

隨著網際網路、物聯網、人工智慧等新一代資訊化技術的應用，資訊化和數字化成為了時代的新方向，數字化的到來給人們提供了極大便利，降低了成本提高了效率。很多企業已經放棄了傳統的經營管理模式，開始採用數字化管理。

如何讓製造企業推行精益數字化管理快速落地？精益生產起源於日本的豐田公司，初期中期可以很好地減少生產中的浪費情況，提高產品質量問題，提高標準化生產，降低生產成本。目的就是消除企業管理中的各種浪費，用精益化管理方法確保產品質量和提高效率，保證車間生產水平標準化。

近年來，越來越多的服裝企業開始實施精益生產（MES生產製造執行系統），許多服裝企業甚至將精益實施提升到決定企業生死存亡的至關高度，但是成功的卻很少。

一、精益就是做一個或兩個精益改進專案。

一個成功的精益企業與傳統企業，它們最大的區別不是看板拉動式生產，按燈系統等，最大的區別在於不同的企業文化。企業文化的改革才是實施精益規劃的重中之重。在精益文化中將對人的尊重放在最根本也是最重要的位置，沒有對員工切實的關懷與尊重，精益推廣不會長久的在企業裡面生根。作為三重境界：工具，系統，文化，企業理念或不同文化才使企業出類拔萃，基業常青。

二、精益就是管理層負責的專案

企業實施精益往往從訓練開始，但企業只是注重到讓各部門經理來參加培訓，只要管理者瞭解足夠了。事實上，精益的改善成功需要全體員工的參與。成功的經驗是必須要企業高層通過親自精益實踐的原則，例如在行為的同時，鼓勵生產一線員工將自己作為一個生產現場的主人，爭取為了自己的業務優化想辦法去努力實踐。

三、精益就是在生產線上完善

企業之間所生產的產品工藝不同，生產流水線的方式也不同，有些企業看到別的企業所精益生產的方式提高了生產效率，也想借此模仿，但真正需要精益的市，企業內各部門成員的配合，及需要協調各功能模組並改進。

一、精益就是若干個工具的組合

拉動，按燈等應用是精益實施的必要方面，但是如果企業只是醉心於這些方法的應用，雖然也能取得一定的成果，但是若要讓企業的管理更上層樓，那就需要建立符合企業特點的生產系統（MES），讓這些工具方法服務於生產系統的有效運作中。

精益管理是通往智造的必經之路，是製造業進行資料化改革和資訊化建設中至關重要的一環。精益出產的中心思維是“消除糟蹋，繼續改善”，將該理念運用到企業作業現場，通過流程整體優化與繼續改善，到達消除糟蹋、節省本錢，進步企業出產功率的意圖。另一方面，結合資料的精益管理才能產生更大的價值，一切離開了資料的精益管理都是空談，企業只有將資料應用到企業生產管理的各個模組，才能讓資料真正成為引領智造變革的生產力。（sofastsoft . com）