精益生產管理系統，適合的才是最好的！

實踐證明，精益複製率≈“0”，為什麼會是這樣的結果呢？天行健精益生產顧問總結分析如下：

1、精益發源於於豐田，沒有在汽車行業工作經驗，或沒有在日系汽車工作的履歷，你確定可以理解TPS方法的背後真正精髓？看、感覺和真正經歷是完全兩回事。正如一個從來不跑步，對跑步沒有概念的人，你告訴他：跑步厲害的人可以在山裡10小時奔跑100公里。他會覺得厲害，或者有什麼了不起，自己也可以做到。但當踏上賽道，就會知曉真正的差距可能是一生都不可能實現。這便是真相，也是旁觀者最不願意接受的事實。

2、不同的行業，產品不同、市場環境不同、客戶要求不同、製造水平不同、政治環境不同等等因素，最終導致精益運營體系完全不同。舉例來說：有的行業企業，單純的推行5S工作即可實現精益運營；有的只需要價值流分析工具即可；有的可能只需3S即可，什麼可能都有。只有深耕於這個行業，掌握瞬息萬變的因素，按科學的方法才能沉澱出適合本企業的精益體系。

有人說丹納赫是豐田最好的學生，成功者，至少可以證明這套方法通用。我不認為是，一方面可能是丹納赫的商業背景，要素具備了和豐田相似的條件；另一方面可能是做了簡化新增轉化，融合成為自己的一套運營體系。是否通用，適合其他企業？我有很大的問號？

3、大多行業的標杆企業，領先企業，處在探索精益的道路上，這需要付出時間、資源、彎路的代價，精益試錯的成本昂貴，成長的道路艱辛漫長。普通企業的商業環境都是生死之間發展，更多的追求精益專案的短期效益，這是符合實際需求的，但和真正的精益成長之路有一定距離。可謂是心有餘而力不足，明知山有虎偏向虎山行。

最後：期望企業能夠沉下心來做好精益，非急功近利，注重短期效益。精益人沉澱共勉，非爾虞我詐，利益燻心。