為什麼推行精益生產？

企業利潤公式：

售價=成本+利潤（計劃經濟時）

售價-成本=利潤（市場經濟時）

2什麼是精益生產？

生產方式發展歷史：

精益生產定義：

精益生產（lean production )是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMPV）的專家對日本“豐田生產方式”的讚譽之稱。

• 精：即少而精，不投入多餘的生產要素，只在適當的時間生產必要數量的市場急需品（或下道工序急需產品）；

• 益：即所有的經營活動都需要有益有效，具有經濟性

• 精益生產是當前工業界公認最佳的一種生產系統。

精益生產目標：

精益求精，盡善盡美，永無止境追求“七個零 ”

• ①“零”轉產工時浪費(多品種混流生產)

• ②“零”庫存(消減庫存)

• ③“零”浪費(全面成本控制)

• ④“零”不良(高品質)

• ⑤“零”故障(提高運轉率)

• ⑥“零”停滯(快速反應、短交期)

• ⑦“零”災害(安全第一)

• 
  

3精益生產推行步驟

意識變革：

• 取得老闆或高層主管支援：精益培訓、標杆參觀、宣傳（員工支援）造勢、尋找專案人員

組織保障：

• 參與者（決策/經營/執行層）；“真偽”精益；公平績效考核體系；跟蹤與檢核

計劃與目標：

• 三年目標：效率提高50%，庫存降低80%，生產週期降低80%，一次性通過率提高40%，貨期準時性提高60%

執行與及時溝通：

• 保證專案各個階段的執行力；專案進展及時與老闆或高層溝通；專案人員之間及時溝通，保證資訊共享

過程中問題解決：

• PDCA迴圈；要因分析法；5W1H與5WHY；腦力風暴……

持續改善：

4精益生產之七大浪費的原因及對策

工作分類：

浪費：

不產生附加價值的工作方法。

即使該工作增值，可花費的時間，資源精力超過了最小的界限。

七大浪費：

1七大浪費--過量生產：

過量生產即生產超出客戶(或下道工序)所需求的數量以及過早生產

過量生產表現形式：

1. 物流阻塞

2. 庫存、在製品增加

3. 產品積壓

4. 資金週轉率低

5. 材料、零件過早取得

6. 影響計劃彈性及生產系統的適應能力

原因

①人員過剩；

②裝置過剩；

③生產浪費大；

④業務訂單預測錯誤；

⑥生產計劃不準確

對策

a.建立顧客為中心的彈性生產系統

b.實現單件流生產

c.快速換款

d.實施拉動，看板生產

e.均衡化生產

2七大浪費--不良改正原因

①品質意識淡薄；

②標準作業欠缺；

③人員技能低；

④品質點設定錯誤；

⑤裝置，模具造成的不良；⑥品質制度不完善

對策

a.提高品質意識，做出“三不”品質保證

b.完善標準化作業制度

c.單件流生產模式

d.建立防錯機制

e.裝置，模具定期保養

f.推行7S制度

3七大浪費--等待原因

①生產線佈置不當，物流混亂；

②裝置配置、保養不當；

③生產計 劃安排不當；

④工序生產能力不平衡；

⑤材料未及時到位；

⑥管理控制點數過多；

⑦品質不良

對策

a.採用均衡化生產（線平衡）

b.單件流生產

c.自動化及裝置保養加強

d.備用裝置

e.實施目視管理

f.加強進料控制

4七大浪費--搬運原因

①生產線配置不當；

②未均衡化生產；

③半成品放置區；

④生產計劃安排不當

對策

a.廠房精益佈局

b.單件流生產

5七大浪費--動作 12種動作上的浪費

1.兩手空閒的浪費；

2.單手空閒的浪費；

3.作業動作停止的浪費;

4.作業動作太大的浪費;

5.拿的動作交替的浪費;

6.步行的浪費;

7.轉身角度太大的浪費;

8.動作之間沒有配合好的浪費;

9.不瞭解作業技巧的浪費;

10.伸背動作的浪費;

11.彎腰動作的浪費;

12.重複動作的浪費。

原因

①作業流程配置不當

②無教育訓練

③設定的作業標準不合理

對策

a.一個流生產方式的編成

b.生產線U型配置

c.標準作業之落實

d.動作經濟原則的貫徹

e.加強教育培訓與動作訓練

6七大浪費--加工原因

①工程順序檢討不足

②作業內容與工藝檢討不足

③模夾治具不良

④標準化不徹底

⑤材料未檢討

對策

a.工程設計適正化

b.作業內容的修正

c.治具改善及自動化

d.標準作業的貫徹

7七大浪費--庫存

過多的庫存會造成的浪費：

產生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作，使先進先出的作業困難；損失利息及管理費用；物品之價值會減低，變成呆滯品；佔用廠房、造成多餘的工作場所、倉庫建設投資的浪費；造成無形的浪費。

過多的庫存會隱藏的問題點：

沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化；裝置能力及人員需求的誤判；對場地需求的判斷錯誤；產品品質變差的可能性；容易出現呆滯物料。

原因

①視庫存為當然

②裝置配置不當或裝置能力差

③大批量生產，重視稼動

④物流混亂,呆滯物品未及時處理

⑤提早生產

⑥無計劃生產

⑦客戶需求資訊未了解清楚

對策

a.庫存意識的改革

b.U型裝置配置

c.均衡化生產

d.生產流程調整順暢

e.看板管理的貫徹

f.快速換線換模

g.生產計劃考慮庫存消化

5精益生產常用工具-6S

6S含義：

整理：要與不要，一留一棄；

整頓：科學佈局，取用快捷；

清掃：清除垃圾，美化環境；

清潔：潔淨環境，貫徹到底；

素養：形成制度，養成習慣；

安全：減少事故，保證安全；

1.整理

將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。

騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環境。

2.整頓：

整頓就是把要用的東西以最簡便的方式放好，並使大家都能一目瞭然。

整頓一方面防止意外事故的發生，另一方面則是消除無謂的尋找浪費。

3.清掃：

清掃是徹底將自己的工作環境四周打掃乾淨。

清掃的目標為：

• 清除髒亂與汙染源；

• 降低機器裝置的故障率；

• 實施操件人員自主保養制度及維護質量；

• 清掃可以提高機器裝置稼動率。

4.清潔：

保持清掃的成果，使自己所負責的工作區域、機器裝置保持乾淨、無汙垢的狀態。

改善容易發生汙垢、灰塵等的機器裝置、物品，並設法消減汙染源。

清潔是維持整理、整頓、清掃 3S 之成果。

5.素養：

使全體人員養成遵守標準、規定的習慣。

養成企業內部人員的自主管理，愛崗敬業，盡職盡責，提高素質，養成自我管理、自我控制的習慣。

6.安全：

清除隱患，排除險情，預防事故的發生。

目的是保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。

6S好處：

• 標準簡單易懂，異常容易修復

• 成績與過程清楚呈現

• 問題的顯現化

• 訊息能快速而且正確的傳遞

• 
  

• 預防管理

• 提高企業的形象

改善步驟：

價值流圖析

人工智慧賽博物理作業系統

AI-CPS OS

“人工智慧賽博物理作業系統”（新一代技術+商業作業系統“AI-CPS OS”：雲端計算+大資料+物聯網+區塊鏈+人工智慧）分支用來的今天，企業領導者必須瞭解如何將“技術”全面滲入整個公司、產品等“商業”場景中，利用AI-CPS OS形成數字化+智慧化力量，實現行業的重新佈局、企業的重新構建和自我的煥然新生。

AI-CPS OS的真正價值並不來自構成技術或功能，而是要以一種傳遞獨特競爭優勢的方式將自動化+資訊化、智造+產品+服務和資料+分析一體化，這種整合方式能夠釋放新的業務和運營模式。如果不能實現跨功能的更大規模融合，沒有顛覆現狀的意願，這些將不可能實現。

領導者無法依靠某種單一戰略方法來應對多維度的數字化變革。面對新一代技術+商業作業系統AI-CPS OS顛覆性的數字化+智慧化力量，領導者必須在行業、企業與個人這三個層面都保持領先地位：

1. 重新行業佈局：你的世界觀要怎樣改變才算足夠？你必須對行業典範進行怎樣的反思？

2. 重新構建企業：你的企業需要做出什麼樣的變化？你準備如何重新定義你的公司？

3. 重新打造自己：你需要成為怎樣的人？要重塑自己並在數字化+智慧化時代保有領先地位，你必須如何去做？

AI-CPS OS是數字化智慧化創新平臺，設計思路是將大資料、物聯網、區塊鏈和人工智慧等無縫整合在雲端，可以幫助企業將創新成果融入自身業務體系，實現各個前沿技術在雲端的優勢協同。AI-CPS OS形成的數字化+智慧化力量與行業、企業及個人三個層面的交叉，形成了領導力模式，使數字化融入到領導者所在企業與領導方式的核心位置：

1. 精細：這種力量能夠使人在更加真實、細緻的層面觀察與感知現實世界和數字化世界正在發生的一切，進而理解和更加精細地進行產品個性化控制、微觀業務場景事件和結果控制。

2. 智慧：模型隨著時間（資料）的變化而變化，整個系統就具備了智慧（自學習）的能力。

3. 高效：企業需要建立實時或者準實時的資料採集傳輸、模型預測和響應決策能力，這樣智慧就從批量性、階段性的行為變成一個可以實時觸達的行為。

4. 不確定性：數字化變更顛覆和改變了領導者曾經仰仗的思維方式、結構和實踐經驗，其結果就是形成了複合不確定性這種顛覆性力量。主要的不確定性蘊含於三個領域：技術、文化、制度。

5. 邊界模糊：數字世界與現實世界的不斷融合成CPS不僅讓人們所知行業的核心產品、經濟學定理和可能性都產生了變化，還模糊了不同行業間的界限。這種效應正在向生態系統、企業、客戶、產品快速蔓延。

AI-CPS OS形成的數字化+智慧化力量通過三個方式激發經濟增長：

1. 創造虛擬勞動力，承擔需要適應性和敏捷性的複雜任務，即“智慧自動化”，以區別於傳統的自動化解決方案；

2. 對現有勞動力和實物資產進行有利的補充和提升，提高資本效率；

3. 人工智慧的普及，將推動多行業的相關創新，開闢嶄新的經濟增長空間。

給決策制定者和商業領袖的建議：

1. 超越自動化，開啟新創新模式：利用具有自主學習和自我控制能力的動態機器智慧，為企業創造新商機；

2. 迎接新一代資訊科技，迎接人工智慧：無縫整合人類智慧與機器智慧，重新

   評估未來的知識和技能型別；

3. 制定道德規範：切實為人工智慧生態系統制定道德準則，並在智慧機器的開

   發過程中確定更加明晰的標準和最佳實踐；

4. 重視再分配效應：對人工智慧可能帶來的衝擊做好準備，制定戰略幫助面臨

   較高失業風險的人群；

5. 開發數字化+智慧化企業所需新能力：員工團隊需要積極掌握判斷、溝通及想象力和創造力等人類所特有的重要能力。對於中國企業來說，創造兼具包容性和多樣性的文化也非常重要。

子曰：“君子和而不同，小人同而不和。”  《論語·子路》雲端計算、大資料、物聯網、區塊鏈和 人工智慧，像君子一般融合，一起體現科技就是生產力。

如果說上一次哥倫布地理大發現，擴充的是人類的物理空間。那麼這一次地理大發現，擴充的就是人們的數字空間。在數學空間，建立新的商業文明，從而發現新的創富模式，為人類社會帶來新的財富空間。雲端計算，大資料、物聯網和區塊鏈，是進入這個數字空間的船，而人工智慧就是那船上的帆，哥倫布之帆！

新一代技術+商業的人工智慧賽博物理作業系統AI-CPS OS作為新一輪產業變革的核心驅動力，將進一步釋放歷次科技革命和產業變革積蓄的巨大能量，並創造新的強大引擎。重構生產、分配、交換、消費等經濟活動各環節，形成從巨集觀到微觀各領域的智慧化新需求，催生新技術、新產品、新產業、新業態、新模式。引發經濟結構重大變革，深刻改變人類生產生活方式和思維模式，實現社會生產力的整體躍升。

產業智慧官  AI-CPS

用“人工智慧賽博物理作業系統”（新一代技術+商業作業系統“AI-CPS OS”：雲端計算+大資料+物聯網+區塊鏈+人工智慧），在場景中構建狀態感知-實時分析-自主決策-精準執行-學習提升的認知計算和機器智慧；實現產業轉型升級、DT驅動業務、價值創新創造的產業互聯生態鏈。

長按上方二維碼關注微信公眾號： AI-CPS，更多資訊回覆：

新技術：“雲端計算”、“大資料”、“物聯網”、“區塊鏈”、“人工智慧”；新產業：“智慧製造”、“智慧金融”、“智慧零售”、“智慧駕駛”、“智慧城市”；新模式：“財富空間”、“工業網際網路”、“資料科學家”、“賽博物理系統CPS”、“供應鏈金融”。

官方網站：AI-CPS.NET

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