精益生產流程最佳化的本質是什麼

對於精益生產流程最佳化，不管是對流程整體的最佳化還是說對中間部分的改進，例如減少環節，改變時序等等，都是透過提高工作質量，提高工作效率以及降低成本，降低勞動的強度，節約能源消耗，然後保障產品的安全生產以及減少汙染。精益生產流程最佳化的基本方法分為五種。

第一、標杆瞄準法

這個標杆瞄準法又叫做benchmarking，它是指企業把自己的服務，經營實踐，產品以及成本，和很多在相關方面表現非常優秀有成效的企業做比較，改進自己的企業經營業績不間斷的精益求精的過程。

第二、DMAIC模型

DMAIC模型，其實是實施6SIGMA的一套操作類方法，DMAIC管理中最經典以及最重要的管理模型，重點就是特別的側重於已有的流程最佳化管理質量。

第三、ESIA分析法

ESIA分析法是一種以新的結構方式為使用使用者們提供價值的增值，反映到具體的流程設計上來，要儘可能減少流程中非增值活動調整流程中的核心增值活動，而基本原則就是ESIA，而ESIA分析法就是要建設流程中非增值活動的一個實用性的原則。

第四、ECRS分析法

ECRS分析法其實是取消消除，合併組合，調整順序REARRANGE。簡化SIMPLIFU的一個縮寫形式。

第五、SDCA迴圈

SDCA迴圈其實就標準化的維持，就是標準化，執行，檢查以及調整總結的模式，它包括所有改進過有關流程的更新標準化，並且在這個流程最佳化過程中使它能夠平衡執行下去，再進行檢查的過程。而且為了確保準確性。SDCA迴圈的目的就要實現這個流程的標準化以及穩定現有的流程模式，使整個過程能夠滿足使用者的願望以及需求。