“精益生產流程最佳化”五部曲

要實現精益生產流程最佳化，我們需要遵循以下五個步驟：

第一步：創立產品價值。我們要了解客戶期望從自己的產品中獲得什麼？我們的內部團隊成員對公司的運營有什麼期望？一旦我們可以定義自己產品或流程的預期價值，我們就可以努力改進交付的方式。

第二步：發現工作流程中的浪費。從最基本的層面開始，列出從開始到完成所需的每個流程的每一步，詳盡地尋找每一步中的任何浪費。價值流圖在這一環節中就成了一個發現浪費的有用工具。

第三步：重新配置工作流程。一旦我們發現了流程中的浪費點，就將其刪除，建立新的工作流。

第四步：滿足需求。無論這是針對團隊成員的內部流程還是針對客戶的外部流程，都應該以終端使用者的需求為主導。建立一個更快、但障礙更多或庫存冗餘的流程並不是一個精益的流程。

第五步：不斷改進。沒有任何一個過程可以達到完美。天行健精益生產顧問表示：精益只是一個持續的動態過程，隨著人員、趨勢和市場的變化，精益促進流程持續改進。我們要不斷尋找減少浪費的方法，這樣才能不斷創造價值。

採用精益生產流程最佳化的一個例子：一個自然類書籍出版商正在尋找減少開銷的方法。他們搶手的書籍是徒步旅行指南，但需求隨季節起伏很大，而且市場對價格很敏感。透過對價值流圖的分析，他們意識到可以透過減少殘次書籍和儲存成本來省錢。他們決定以同樣的價格提供全綵的電子圖書，並將印刷產品從彩色轉向黑白，生產方式改為按需生產，只有在有人訂購時才會印刷書籍，加上電子書的銷售，它們設法在不提高價格的情況下降低了生產成本和儲存成本。