精益生產流程最佳化的5個方法

隨著中國融入全球經濟步伐的加快，企業在獲得更廣闊市場的同時，也面臨著競爭加劇、成本增加等問題。企業迫切需要精益生產來進行流程最佳化，具體該怎麼做呢？天行健精益生產顧問簡析如下：

1、科學安排生產計劃

從企業生產管理的角度來看，均衡生產計劃可以充分發揮製造系統軟體的效率，需要科學安排工作計劃和人員，防止一個工藝流程的負荷一會兒過高，一會兒過低。

2、減少生產準備時間

通常減少生產準備時間的方法是在啟動前仔細做任何熱身運動，以減少加工過程中會出現的各種安全隱患。

(1)確定哪些方面是必不可少的；外部因素是什麼；

(2)儘量把本質要素變成外在要素；

(3)運用工業工程改進技術，減少一切危害生產準備的本質和外在因素，提高效率。

3.提高工人的利用率

提高工人利用率包括兩個層面，一是提高直接工人的利用率，二是提高間接工人的利用率。

4、減少備件

在根據加工工藝以系統方式組織的生產車間中，零部件在許多生產車間中來回移動，這導致製造路線長、製造週期長和產品成本高。

透過改變這種不科學、不合理的佈局，將生產製造商品中規定的機器裝置按生產加工順序進行配置，儘可能保證緊湊性，有利於減少運輸線路，減少零件的冗餘移動和不科學的原材料移動，節約生產製造時間。

5.減少庫存

在精益生產公司，庫存被認為是一種很大的浪費，因為庫存會掩蓋生產製造中的很多問題，還會滋生員工的可塑性，更糟糕的是會佔用大量資產。

降低庫存的一個有力對策，就是把“大批次生產，排長隊供應”變成“備件生產流程”。在備件生產過程中，大多數只能有一個製造件在每道工序中間流動，整個加工過程隨著備件生產工藝的發展終究會保持流動性。