以小見大，六個方法改善精益生產流程

精益生產流程如何改善?是很多企業在匯入精益生產時的困惑.本文以小見大,六大個方法改善精益生產流程.

1、改善精益生產流程之科學安排生產規劃

從企業生產管理的視角講,均衡的生產規劃最能充分發揮生產製造系統軟體的效率,要科學安排工作規劃和工作員,防止一條工藝流程的工作中載荷一段時間過高,一段時間又過低.

2、改善精益生產流程之降低生產準備時間

降低生產準備時間通常的做法是,仔細認真地搞好啟動前的任何熱身運動,減少加工過程將會產生的各種各樣安全隱患.

①鑑別哪些方面是本質的;什麼是外在的要素;

②儘量變本質要素為外在要素;

③運用工業工程方式來改善技術性,精減全部危害生產準備的本質的、外在的要素,使高效率提升.

3、改善精益生產流程之提升勞動者使用率

提升勞動者使用率包含2個層面,一要提升立即勞動者使用率,二是提升間接勞動者使用率.

4、改善精益生產流程之減少零部件多餘

在按加工工藝系統化方式機構的生產車間裡,零部件因此在好多個生產車間中搬來搬去,促使生產製造路線長,生產製造期長,產品成本高.

根據更改這類不科學的合理佈局,把生產製造商品所規定的機器裝置依照生產加工次序分配,而且保證儘量的緊湊型,那樣有益於減少運送線路,減少零部件多餘的挪動及不科學的原材料搬動,節省生產製造時間.

5、改善精益生產流程之減少庫存量

在精益生產公司裡,庫存量被覺得是最大的浪費,由於庫存量會遮蓋很多生產製造中的難題,還會滋生職工的可塑性,更槽糕的是要佔有很多的資產.

降低庫存量強有力對策是變"大批次生產、排長隊供貨"為"散件生產流程".在散件生產流程中,大部分只能1個生產製造件在各工序中間流動性,全部加工過程隨散件生產流程的開展而終究維持流動性.

6、改善精益生產流程之減少關機時間

減少關機時間對保持連續生產意義重大,由於持續生產流程中,兩條工藝流程中間有庫存量,若裝置如果產生常見故障,全部生產流水線就會偏癱.減少關機時間最強有力的對策是全方位生產製造檢修,包含常規性檢修、預測性檢修、保護性檢修和馬上檢修幾種基礎檢修方法.