HOW—如何實施精益改善周？

小編認為既然是精益改善周，那就是把整個改善活動分解到一週的5天，一般包括如下幾個環節：

第一天，定義&培訓

先根據企業需求選定改善課題和改善區域，併成立專案小組。然後是對小組成員的培訓，包括知識工具的培訓，也包括改善周活動的流程、計劃和安排培訓，讓不同部門、不同崗位的人能聚合成為一個有戰鬥力的團隊。

第二天，測量&設計

對現狀進行測量，反映實際真實水平，比如我們要做一條產線的效率提升，那首先得測工時、算TT、看OEE、查人員技能等，然後才是用專業的精益和IE工具去消除浪費，可能涉及的工具會很多，比如佈局最佳化、產線平衡、SMED、ECRS分析等，都基於現場的情況來設計。

第三天，模擬&實施

按照前面的設計，開始模擬改善，可以是在紙面上討論、分析，也可以是現場移動、調整。當基本判定可以實施，就開始實際操作。比如人員動作的取消和重組，比如操作方法的最佳化，比如佈局的重新調整等等。

第四天，執行&最佳化

實施完成之後就是實際執行，看看我們改善是否能達到效果。比如產線平衡，就是要看看改進後的產線平衡率是否真正有提高，提高了多少。當然很多時候改善不是一蹴而就的，要在不斷改善不斷調整中實現最佳化。

第五天，固化&總結

這個環節容易被忽視，但其實很關鍵。改善的成果一定要固化下來形成標準，比如工時的更新、作業標準的更新、產線平衡率和OEE的更新等，並且要告知所有相關部門，同時還要培訓相關人員。當然，總結表彰一定要有，一方面是肯定大家的成績，另一方面是要激發更多人的改善意願，讓更多人能參與到改善中來。