【知識分享】供應鏈管理如何實現精益化？

未來的產業競爭不僅是個體企業間的競爭，更是產業鏈、供應鏈的競爭。當前，傳統的供應鏈管理模式存在供應鏈各節點能力不均衡、冗餘業務環節多、需求可預見性差、生產柔性不足、供應鏈全過程追溯難、產供銷協同存在壁壘等痛點問題，已無法適應複雜多變的競爭環境和日益多元化、個性化的市場需求。

在此背景下，應用新一代資訊科技和現代化管理理念方法，開展供應鏈數字化管理，最佳化改善現有供應鏈業務，成為了企業保持可持續競爭優勢的共同選擇。如何在供應鏈管理中走向精益，在一切經營活動都在創造價值，不造成任何的浪費。5個方面的內容值得大家考慮：

—1—計劃

要制定好的計劃，企業必須深入理解當前與未來的需求，而對於未來需求的預測流程，本質上是一個相互溝通與協作的過程。要在計劃過程中走向精益，企業就要消除預測流程中存在的浪費，具體做法如下。

（1）讓系統自動執行，不要過多幹預。

（2）不要以預算作為預測結果進行運營。

（3）透過調整預測資料來解決供應問題。

（4）計劃時，可採用銷售或運輸資料，也可採用客戶需求或訂單資料。

（5）協調好整體預測的準確度與SKU（庫存保有單位）。

（6）防止溝通不暢。

（7）防止“只見樹木不見森林”，要有全域性觀。一個好的預測流程，應該使每個人都做好規劃，減少因“救火”而產生的浪費，而不是僅僅做出反饋，而無行動。

—2—採購

在採購環節走向精益的方法主要包括以下內容。

（1）實現準時制（JIT）生產，追求並建立無庫存或庫存最小化的生產系統。

（2）減少批次並縮短所需的提前期——以更高頻次、更小批次進行生產，從而減少庫存量和縮短生產週期。

（3）做好總括訂單，預先定好價格、多個送貨批次。

—3—製造

在製造環節走向精益的方法主要包括以下內容。

（1）精益生產計劃的理念是拉動式生產而非推動式生產——市場需要什麼，就生產什麼。

（2）按訂單生產與按庫存生產。

（3）配送需求計劃。

（4）在推動系統中，企業會進行大批次生產以使固定成本被分攤至大量的產品上，從而減少單位成本；而在拉動系統中，企業的生產計劃會更接近客戶需求。

—4—交付

在交付環節走向精益需要關注以下3個環節。

（1）運輸工序。

①做好核心承運計劃以減少供應商的數量，並與之建立長期的合作伙伴關係。

②改善運輸管理流程並提高自動化能力，如使用運輸管理系統（TMS），有助於選擇最佳化模式、合理精簡裝置、聚集訂單和考慮多點提貨。

③利用精益思想，審查複雜的進出口運輸流程。

（2）配送工序。

（3）倉庫作業中，瞄準各種會導致浪費的問題。

①產生殘次品、錯品，導致返工。

②貨物過量生產或超載。

③過量庫存導致空間被佔用、效率降低。

④庫存資訊不準確。

⑤需要等待或尋找工具和裝置。

⑥需要等待原材料或資訊。

⑦過多的動作或處理步驟。

⑧錯誤的物流處理或存放距離、位置不合理。

⑨資訊處理及計算機問題，如掃描器故障等。

—5—退貨

在退貨環節走向精益的方法主要包括以下內容。

（1）減少無時間限制的退貨授權數量。

（2）降低退貨相關的貨運成本。

（3）企業代表和客戶都必參與完善條例，並信守各項規則。

（4）消除多餘部分的退貨。

上述5個方面的內容都是企業在供應鏈管理中走向精益的機會所在。具體到每家企業，情況又有所不同，但其核心要點卻是統一的——“不浪費則不匱乏”。