JIT匯入 ERP系統實施成功的關鍵前奏(轉)

JIT匯入 ERP系統實施成功的關鍵前奏
在ERP普及化的今天，究竟ERP對企業管理提升了幾何?業界的看法並不盡如人意。ERP說到底只是一個工具，可以用來幫助企業管理業務、提高工作效率，至於是否一定給企業管理帶來質的改善，則取決於如何應用工具，而要真正實現管理提升，則將ERP與JIT進行有效結合則是成功的關鍵路徑之一。

　　在ERP普及化的今天，究竟ERP對企業管理提升了幾何?業界的看法並不盡如人意。ERP說到底只是一個工具，可以用來幫助企業管理業務、提高工作效率，至於是否一定給企業管理帶來質的改善，則取決於如何應用工具，而要真正實現管理提升，則將ERP與JIT進行有效結合則是成功的關鍵路徑之一。

　　JIT與MRP各自特點

　　JIT的基本管理思想可用一句話來闡明，即在需要的時間按需求的數量向需要的地點生產、運輸所需要的產品。這種生產方式的核心是追求一種零庫存、零浪費、零故障、零停滯的較為完美的生產系統，併為此開發了包括看板在內的一系統具體方法、工具，形成了一套獨具特色的拉式生產運作系統。

　　ERP則以物料清單、預置的各類期量標準為基礎，制定主生產計劃、物料需求計劃，並根據能力負荷調整計劃 ，採取層層推進的方式控制生產過程。強調對企業資源的整體規劃，基本上是推式的生產系統。

　　JIT作為一種生產管理方式源於豐田汽車公司的管理實踐，在數十年內在各行業都得到了較為廣泛的應用，但從實際效果來看，JIT更適合在流水線裝配企業的生產管理，在其它生產型別企業實施的效果則不夠顯著。

　　而ERP的適應範圍則更加寬泛，其計劃制定的方法可極大地提高各類企業的生產計劃編成效率和準確度。整合化的資訊共享機制又可大大降低盲目採購帶來的庫存積壓。

　　MRP邏輯側重於資源平衡和能力平衡，本身並不擅長製造過程的控制。但隨著以MRP為核心的ERP的發展，引入了工序排程、車間管理、裝置管理、質量檢驗等功能，已開始涉足對製造過程的管理。但由於在理論上沒有找到一個普適性的解法，面對製造業複雜的車間排程、工序排程目前仍然是ERP的薄弱環節。特別在當今大規模定製模式、個性化生產模式日益興旺的時代，ERP可以說是捉襟見肘，不能很好地應對車間管理的挑戰。另一方面，ERP的生產控制是以計劃為基礎的，因而對生產管理控制是以計劃人員為主的，排斥了一線工人的參與。而其計劃又要求細分到每一環節，必須有一線工人的配合才能達成，而這又是相互矛盾的，很難達到上下同欲，無往而不利的境界，這也是ERP實施的難點之一。

　　JIT的邏輯起點則是需求拉動，由後到前、由下至上觸發，強調一線員工的參與性和主動性，以便即時解決各種問題和排除故障等，並且，JIT採用拉式生產並不需要複雜的工序排程，所有加工活動只受看板控制，從而簡了生產排程。

　　在ERP主導的製造環境下，其庫存和在製品量遠較JIT模式大，其原因是多方面的。但與ERP本身的邏輯有很大的關係。比如BOM在國內許多企業中要做得很精確實際上是不可能的，各種期量標準也是一個估計的放大數。ERP的邏輯依賴的需求預測並沒有一個成熟的精確的預測模型造成需求誤差大，生產排程低效等等都導致計劃平衡仍然困難，計劃的制定仍需要大量的人工干預。以上種種原困，造成ERP實施實際上並不一定能解決企業管理中的一些問題，很可能是將企業的手工模式在ERP裡重演，管理提升仍然是水中月鏡中花而已。

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