精益生產管理的理念中，我們可以將使產品成本增加的浪費分成一至四次，以突顯出需要改善之處。主要可以分成：
浪費的四個層次
一次浪費－過多的人力、裝置、庫存。
二次浪費－製造過度（最糟糕的浪費）。
三次浪費－過多的庫存浪費（利息費用）。
四次浪費－多餘的倉庫、搬運人員、搬運裝置、管理者及維持者。
由於以上這些因素，使得裝置折舊費、間接勞務費等增加，產品成本因而上升。
七種浪費
製造過度的浪費：工作進度太快，過多的人力裝置侵蝕物料，導致製造過多，這是最糟糕的一種浪費，必須視為最重要的管理專案。
等待的浪費：只會監視自動化裝置、機器故障就完全沒辦法作業、等待零件，以及缺貨物品導致作業暫停等，這些待工待料的狀況都屬於這一項。
搬運的浪費：超過必要程度的搬運距離、作業到一半暫時放置、重複搬運、移動堆積物品等。
過度加工的浪費：作業狀況不穩定，或作業人員本身不熟悉，導致無法以最恰當的速度進行加工。
庫存的浪費：倉庫費、搬運費、管理費等庫存管理費用，以及生鏽等導致產品劣化損失。
動作的浪費：步行、把物料或工具拿來卻放在一邊、採用不自然的作業姿勢，以及因判斷錯誤導致損失等。
製造不良品的浪費：因不良品而產生物料、零件、人力的浪費。
其中最糟糕的浪費就是“製造過度的浪費”，一項必須視為最重要的管理專案。因為這項浪費往往隱含著其他六種浪費，甚至阻礙了改善的推行。