一家企業會因為產品或服務質量不良的結果，會造成商機的喪失、市場佔有率的下滑、產品責任（Product Liability）求償和商譽的損失、企業生產力降低以及成本的增加。
企業的策略就是要“ 始於掌握顧客需求，終於滿足顧客需求”。簡而言之，讓消費者消費後的認知價值（PV，Perceived Value）與消費前的期望價值（EV，Expected Value）能夠一致，甚至超越，企業才會真正維持和獲得成功。
因此，如何如何讓 PV≧EV 是關鍵。優思學院認為， 企業若要持續成長和獲利，調查顧客需求是關鍵，創新與研發是必要的堅持，提升質量是競爭力的基礎，顧客滿意與忠誠應是期望的結果，品牌建立與經營才有機會。
在1985年時摩托羅拉曾因為相較於日本企業，缺乏競爭力而面臨公司經營危機，於是摩托羅拉公司率先引進六西格瑪的概念，公司也因為質量改善而提升了經營績效，讓其他企業刮目相看。隨後，包括聯合訊號（Allied Signal）、3M，以及奇異電子等公司，也陸續發展自己的六西格瑪計劃。六西格瑪專案也從生產單位改善質量（降低不良率）計劃，發展為降低成本產生財務績效的計劃，再轉為創造顧客價值提高顧客滿意度的專案計劃。
六西格瑪的特色是以 統計分析、產品設計及流程改善等技巧，來 追求接近零缺點、低質量成本及高利潤的管理概念。經過多年的演進，及經過不同企業因應其需要與經營環境而修改，至今六西格瑪的概念，在不同企業裡已有不同的演變。換言之，在摩托羅拉推動期，重視質量表現。1990年代中期，通用電器引進六西格瑪並在集團內蓬勃發展，這個階段重財務表現，也讓全球各地的企業見識到六西格瑪的威力和所創造的財務績效。現在六西格瑪又該在企業內扮演何種角色？
六西格瑪有許多意涵，從統計學觀點， 六西格瑪意指每百萬抽樣產品或服務，不會超過3.4個不良品數。從技術觀點，六西格瑪意指縮小流程與產品／服務的變異性，運用統計方法，以及設計包含定義、測量、分析、改善，以及管制（DMAIC）在內的嚴謹改善策略，或六西格瑪設計（DFSS，Design for Six Sigma）手法，避免瑕疵或失誤的發生。就管理觀點而言，六西格瑪是種跨功能部門、跨產品線、跨流程，甚至跨產業的一種策略方法，利用工具與方法來執行特定的方案，以達到策略性的商業結果。
雖然六西格瑪有很多成功的案例，但是成功的關鍵為何？首先是人的因素，高層主管的瞭解、支援與承諾，是推動成功與否的最大關鍵。六西格瑪計劃裡的其他關鍵角色，包括黑帶（BB）及綠帶（GB），這些角色的工作包括：評估並慎選適當的專案計劃、提倡與擁護者、扮演教師角色、如何成立專案團隊、擔任執行專案計劃的工作等。
其次，是解決策略議題優先，並以六西格瑪專案方式運作；第三，目標是能夠產生財務效益和創造顧客價值；第四，鎖定的關鍵和重要議題需連結至企業流程，經由流程改善、流程創新和流程管理創造顧客價值；第五，所有六西格瑪專案團隊成員應具備問題分析與解決能力；第六，會靈活應用六西格瑪工具。
