許多人對精益生產和精益管理都很熟悉，它之所以受到那麼火爆的青睞，是由於精益生產可以因其獨有的管理模式使公司的生產狀況發生從未有過的、顛覆性的轉變。

 

精益生產以最大程度 清除浪費為目的，用最簡單有效的部門構造合理分配生產流程（或服務流程），能 以最快的速度迅速響應市場或是客戶需求， 及時的對現場發生的情況進行處理，最後使產品成本降至最低，使產品的質量提及最大，使公司的收益最大化。

 

與傳統批次式作業相比， 精益生產的優勢是其靈活性。

 

在批次式作業模式下，因為硬體裝置位置相對固定，設計生產流程時要基於已有的佈局做設計，針對少量多樣的商品，通常因為佈局的限定，難以實現最最佳化的生產製程。而精益生產則可以針對不同產品的必須，隨時調節佈局。

 

批次式生產是規模化生產的產物，追求的是單一產品或同類產品的效率最大化，但當面對High Mix Low Volume的商品，工廠不得不作出兩難的選擇：或者承受頻繁地換線帶來的效率損失，有時甚至發生前一個訂單的第一臺商品都還沒流到最後一個生產站別，下一個訂單現在開始製造的情況；或者一次性生產較長時間的商品，承受大量庫存。

 

優思學院｜精益管理認證課程（CLMP）

 

精益生產則會透過SMED減低換線時間、採用單件流來提升生產效率和減少庫存。

 

因此，現在的市場需求轉變頻繁地商品，較適用於精益生產，但對於市場需求平穩，產品類別單一企業，則可能還可以應用批次式的作業。

 

自然，縱使精益生產有之獨到的益處，可是公司在是否選用上還是要結合自己的具體情況，充分考慮顧客需求、市場需求等方面的要素，最後才決定採用何種方式進行。

 

精益生產的核心競爭力是人。這是精益管理背後的精神原則，也是精益管理在這個提倡機器的年代仍能夠永續存在的原因。