優思學院｜什麼是8D報告？

企業中的問題，就像生活中的麻煩事，總是層出不窮，讓人頭疼不已。有時候，我們可能會遇到一些棘手的問題，簡單的方法已經無法解決了，這時候，8D問題解決法就是一把利器。

所以，我們不應把8D說成是8D報告，應該說是8D問題解決方法。

8D問題解決方法源於汽車製造業，最初由福特汽車公司在20世紀80年代發展而來。 "8D"代表了8個步驟（D1到D8），每個步驟都是一個階段，用於解決問題、找出根本原因，並採取預防措施，以確保問題不再發生。

福特汽車公司當時使用8D問題解決方法作為一種質量管理工具，用於應對產品質量問題，提高客戶滿意度，並促使供應商改進其產品和過程。後來，其他汽車製造商和許多其他行業也開始採用這種方法，並在全球範圍內推廣和應用。

8D問題解決方法是一種結構化的問題解決方法，廣泛應用於企業和組織中，特別是在質量管理和過程改進領域。它的名稱來自於8個步驟（D1到D8）的縮寫，每個步驟都有特定的目標和活動，以幫助團隊識別、分析、解決和預防問題。

以下是8D問題解決方法的八個步驟：

8D是解決問題的8條基本準則或稱8個工作步驟，但在實際應用中卻有9個步驟：

D0：準備8D過程

D1：組建團隊

D2：描述問題

D3：制定臨時處置措施（ICA）

D4：確定並驗證根本起因和遺漏點

D5：選擇並驗證針對根本原因和遺漏點的長遠性糾正措施(PCA)

D6：執行並確認PCA

D7：預防問題重現

D8：表彰小組和個人的貢獻

8D問題解決方法強調團隊合作、資料驅動和持續改進的原則，可以幫助組織迅速、高效地解決問題，並避免問題的再次發生。它在汽車、製造、航空航天等行業中被廣泛使用，並在質量管理和過程改進中被認為是一種有效的方法。

從改善的格式來說，8D方法比DMAIC更仔細和複雜，不過事實上8D比較針對問題的解決，所以特別適用於客戶投訴來即時解決一些現有的問題。六西格瑪的DMAIC方法則是注重於改進過程系統，所以會有一個識別企業主要問題或痛點、客戶聲音的過程，務求取得更大的突破，另外，也比較適用於需要大量統計分析來判斷根本原因，或者需要透過實驗設計來最佳化整個過程系統的時候。

DMAIC是六西格瑪質量管理方法中最常用的方法之一，它的五個步驟包括：

1. Define（定義）：明確問題的範圍和目標，確定關鍵的客戶需求和業務目標。
2. Measure（測量）：測量當前流程的效能，收集資料並進行分析，以確定問題的根本原因。
3. Analyze（分析）：分析資料，確定根本原因並驗證其有效性。
4. Improve（改進）：根據分析結果提出解決方案，並進行實驗驗證，選擇最好解決方案。
5. Control（控制）：制定控制計劃並監控流程以確保改進效果持續。