今天，優思學院希望和大家講述一個比較少人談論，但又是一個很好的質量管理概念，這就是 零質量控制（Zero Quality Control）。

 

零質量控制（Zero Quality Control）是指一個理想的系統， 可以生產沒有任何缺陷的產品，因此不需要頻繁的檢查，從而節省時間和金錢。那些追求過程最佳化並致力於持續過程改進的組織將 零質量控制（Zero Quality Control）作為目標。

 

這個術語是由新鄉重夫（Shigeo Shingo）創造的，他也是單分鐘換模（SMED）和Poka-Yoke的發明者。Shingo也成為了構成 豐田生產系統和 精益管理思想的重要貢獻者之一。Shingo於1990年去世，但他的思想繼續影響著那些使用精益六西格瑪工具和技術的人們。

 

新鄉重夫（Shigeo Shingo）

 

 

零質量控制的兩個主要工具 實現Zero Quality Control取決於實施兩個與精益六西格瑪相關的技術：Poka-Yoke和源頭檢查。

Poka-Yoke

 

Poka-Yoke 也被稱為防錯（Mistake-Proofing）或防誤技術，Poka-Yoke涉及確定過程中最有可能出現錯誤的步驟，並對其進行更改以防止出現這些錯誤。它是精益生產中識別浪費的重要工具，在六西格瑪中則是預防導致缺陷的錯誤。Poka-Yoke還涉及賦予工人停止生產系統的能力，以便在發現問題時給每個人一個解決問題的機會，以避免再次發生類似的問題。

 

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源頭檢查

 

這涉及查詢用於建立最終產品的材料、裝置和製造過程中的錯誤。在源頭檢查階段發現缺陷，可以防止製造或建立最終產品時出現錯誤。有時，這個術語也適用於在將產品運往製造商之前檢查產品的做法。

新鄉重夫的著作《Zero Quality Control：Source Inspection and the Poka-Yoke System》的前言中如此寫道：將這兩個工具結合起來，豐田能夠“ 幾乎消除了統計質量控制（SQC）的需求，而這些年來一直是質量控制的核心”。

零缺陷管理的重要性

 

對於任何企業而言，產品或服務的質量是最重要的成功因素。

豐田汽車之所以能夠在歐洲和美國等規模較大的公司中脫穎而出，其中一個原因就是該公司產品始終如一的質量。

零缺陷管理等思想，就像Shingo和豐田生產系統中的其他思想一樣，可以降低成本，使流程更加高效，同時提高質量。Shingo和豐田證明了這是可能的，Shingo本人認為，企業需要放棄零缺陷是不可能實現的想法。

 

跨越SQC

 

在他的書中，Shingo寫道，他花了20年的時間認為統計質量控制（SPC）代表了質量控制的頂峰。它從簡單地扔掉有缺陷的產品發展到試圖阻止缺陷的發生。但最終他意識到，許多SQC檢查“耗費了大量的時間和麻煩”。他認為更好的方法是在缺陷發生之前在過程的早期階段消除導致缺陷的錯誤。

“ 我想到我們只有在檢測到缺陷之後才給出反饋並採取行動，我想知道是否有某種檢驗系統可以在第一時間防止缺陷的發生，”他寫道。

然後，他結合了源頭檢驗和Poka-Yoke的元素。結果是：1977年，Shingo寫道，在松下電器的洗衣機部門靜岡工廠的每月30,000臺洗衣機裝配過程中，零缺陷出現了。

Shingo寫道，這個結果“ 完全使我擺脫了統計質量控制的魔咒。”這些思想最終導致了全面質量管理，在全球範圍內得到了廣泛推廣。

 

將Poka-Yoke方法付諸實踐

 

Shingo認為Poka-Yoke方法“有非常真實的能力來減少，最終消除缺陷”。

1. 製作流程圖，包括流程中的每一個步驟細節，不管多麼微小。
2. 回顧每個步驟，確定人為錯誤最可能發生的地方。
3. 在確定潛在錯誤後，透過工作流程找到錯誤的根本原因。
4. 設計解決方案，以減少或消除錯誤發生的風險。這些解決方案可以包括消除該步驟或替換它。
5. 如果團隊無法消除該步驟，則必須開發方法，以最小化錯誤發生的影響。這包括更改源檢驗方法。

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