今天，來到了大資料的時代，隨著六西格瑪的盛行，利用統計質量管制的工具來提升產品質量是最切合現代社會客人對產品和服務質量的追求。現代質量管理大師戴明，除了推廣統計工具外，更強調質量管理理念的革新，使得日本企業相信世界市場要的是高質量的產品，也唯有追求高質量才能躋身國際市場，獲得國際市場的肯定。日本企業不但學習戴明的統計質量管制方法，更將戴明的管理模式融入其全面質量管理中。經過了四十年的實踐、修正與改變，日本產品質量的卓越，成為其在國際市場上最有利的競爭優勢。

然而，早期美國企業認為戴明的質量管理理念不可行，而未受到重視。直到1980年NBC播出“日本能，美國為什麼不能？”的節目，讓美國人正視質量管理在日本實施的成功，及其為日本帶來的驚人成效。載明的質量管理理念始由日本回傳美國，並受到美國企業、政府機構及其他各領域的重視，被視為改進美國企業及服務業之產品與服務質量，最有希望的方法。美國國會並於1987年透過立法設立“波多里奇國家質量獎”(The Malcolm Baldrige Award)，以展現政府與企業共同推行全面質量管理的決心。總觀諸多質量專家的研究，優思學院認為質量理念的發展，可以分為六個時期，每個時期各有不同的質量管理策略與方法。

1. 質量是“檢驗”出來的

隨著工業革命的發生，出現了大量生產型態，作業員追求量的提升，卻忽略了產品質量，質量便由領班負責。到了二十世紀，製造業的產品愈形複雜，領班無法兼任質量監督之責；同時專業分工的理念，也影響到質量管制的工作，於是有專業檢驗員的設定。此時期，都只是藉由檢查來維持產品的質量，其質量管理是建立在品檢制度上。

質量檢驗的方法一般有兩種：全數檢驗、抽樣檢驗。此外，根據產品的不同特點和要求，質量檢驗的方式也各不相同：根據產品的不同特點和要求，檢驗的方式也各不相同。按檢驗工作的順序分，有進料檢驗，在製品檢驗和成品檢驗；按檢驗地點不同，分為定點檢驗和巡邏檢驗；按檢驗的預防性可分為首件檢驗和統計製程檢驗。

質量檢驗的步驟一般而言會根據產品規格和各個訂單質量要求，規定適當的方法和手段，藉助一般量具或使用機械、電子儀器裝置等檢驗產品。然後把測試得到的資料與規格的質量要求相比較，並且根據比較的結果判斷單個產品或批次產品是否合格。此外，記錄所得到的資料及檢驗判定的結果回饋給有關部門，以便促使其改進質量。

2. 質量是“製造”出來的

1940年代當統計在管理運用盛行時， SPC之父休哈特(Shewhart)發展出第一套控制圖，引發品管學者致力開發統計方法在品管上的應用，開啟了“統計質量管制”的時代，強調必須將產品檢驗的結果，回饋到製程改善，才能預先防止不良品的發生，也使得作業員對質量的理念隨之改變為“質量是製造出來的”。品管制度也隨之發展成為以回饋改善為主的品管制度。

企業的生產是一個複雜的過程，人、機、料、法、環等諸要素，都可能對生產過程的變化產生影響，各個工序不可能處於絕對的穩定狀態，質量特性的波動是客觀存在的，要求每道工序都保證100%的生產合格產品，是不太可能的。廣義說，原材料和外購件的入廠檢驗、前工序的把關檢驗，對後面的生產過程和下工序生產，都起到了預防的作用。此外，應該理解的是質量是在工程中製造出來，大家都能夠理解QC抽檢是很多問題發現不了的。如果沒有理解此問題是不能夠理解制程管制的。生產產品就會有質量上的目標，是很自然的事，實現其目標是製造方面的工作。所以質量的好壞是受制造工程的影響，那麼其影響程度越小越好。這樣的考慮方法就是製程管制，構成其主幹的就是人、機、料、法、環的管理。

在製程管制當中QC工程圖(也稱為品管體制表/質量管制計劃)經常被有效的利用。其中記載的內容有製造各工序中作為質量特性要確認些什麼，作為影響質量的因素要確認些什麼等專案。因此，QC工程圖中記錄的內容，在製造各工程中，什麼對質量有影響，有必要在製程分析中事先明確出來。因此，QC工程圖中記錄的內容，在製造各工程中，什麼對質量有影響，有必要在工程解析中事先明確出來。在過去的類似製品當中學到的經驗的積累也是很重要的。

3. 質量是“設計”出來的

製程管制時期只注意自己工廠產品的品管，卻忽略了其他流程的質量管理。為了保證其他流程中的產品是合格的，必須在產品的企畫與設計階段就著手管制，在設計時就先把顧客的需求考慮進去並落實設計審查。

由“產品是設計出來的”質量理念，所衍生的質量制度考慮顧客需求和產品設計。最常見的是推行產品質量先期規劃（Advanced Product Quality Planning, 簡稱APQP），APQP是一種系統化的方法，用來確定與制定某產品使顧客滿意所需的步驟，來達到早期識別質量問題而採取預防措施，避免後期的更改而造成損失，以最低的成本及時供應優質產品的目的。其主旨就是保證產品在前期研究開發階段就將存在的隱藏問題儘速發現，避免後期不必要的質量問題發生，以降低質量成本，提高產品競爭力。產品品先質先期規劃的目標是促進與所涉及每一個人的聯絡，瞭解顧客的工程設計和規範的所有要求，其過程是否有能力按規定的生產節拍來生產及滿足顧客要求的產品，且確保所求的步驟能按時完成。有效的產品質量先期規劃依賴於高層管理者的努力，以達到使顧客滿意的宗旨與承諾。因為成效卓著，在其後由美國三大汽車廠(Big Three)模仿ISO整合成QS質量標準時，成為QS質量標準中所倡導的一種手法。

初始時期的雛形並未訂定名稱，只是一套針對製程設計方面落實Cpk≧1.67的質量水準提升手法。遵循質量理念由『質量是檢驗出來的』→『質量是製造出來的』→『質量是設計出來的』的演化結果，重視質量是設計出來和製造出來的，強調『質量由產品設計與製程設計做起』，承襲豐田汽車的劃分法，將整個產品設計到量產階段分成五大階段(產品計劃階段→產品設計階段→製程計劃階段→試量產階段→量產階段)，再針對廠商特性加上可靠度驗證。

4. 質量是“管理”出來的

1961年費根堡(Feigenbaum)提出“全面質量管理”的理念，產品質量不只是品管單位的責任，更是企業全體員工的工作，需要全體員工共同參與，質量不再只存在於產品面上，已擴充套件到工作面及提供服務的層面上，於是，進入質量是管理出來的“全面質量管理”的時期。六十年代以來，費根堡的全面質量管制概念逐步被世界各國所接受，在運用時各有所長。隨著國際貿易的發展，產品的生產銷售已打破國界，不同民族、不同國家有不同的社會歷史背景，質量的觀點也不一樣，這往往會形成國際貿易的障礙或鴻溝。需要在質量上有共同的語言和共同的準則。同時，旨在消除非關稅壁壘，經締約國談判透過的《技術標準守則》對商品質量檢測合格評定、技術法規等方面作了詳盡的規定。由於許多國家和地方性組織相繼釋出了一系列質量管制和質量保證標準，制訂質量管制國際標準已成為一項迫切的需要。為此，經理事會成員國多年醞釀，國際標準組織（ISO）於1979年單獨建立質量管制和質量保證技術委員會（TC176），負責制訂質量管制的國際標準。1987年3月正式釋出ISO9000 ~9004質量管制和質量保證系列標準。該標準總結了各先進國家的管理經驗，將之歸納、規範。釋出後引起世界各國的關注，並予以貫徹，適應了國際貿易發展需要，滿足了質量方面對國際標準化的需求。

質量管理是指為保障、改善製品的質量標準所進行的各種管理活動。其不僅包括在製品的製造現場所進行的質量檢查，還包括在非生產部門為提高業務的執行質量而所進行綜合性的質量管理。質量管理可以大幅降低質量成本，雖然增加了預防性支出，但是可以減少檢測等鑑定費用與相關失效改善之內外支出。全面質量管理（TQM-total quality management），是從企業業務的全流程中都進行質量管理。質量管理系統(QMS)，例如ISO 9001是一種可提供您找出風險的所在的必要控制方式，並監控與測量企業績效的管理架構。這種架構同時能強化您的形象及聲譽，並讓您透過內、外部的溝通找尋質量改善的方法，達到質量是管理出來的境界。

5. 質量是“習慣”出來的

員工對工作的認知與價值觀都將影響其工作績效，欲有優良的產品必須先有良好的企業文化。員工在質量上擁有共同認同的價值觀，可以反映在一個公司的質量文化上。質量文化的塑造，從訓練到個人態度產生改變，再到個人行為的改變，最後，引起團體行為的改變。這種變革是由員工習慣的工作方式養成的，品管學者將此時期稱為“全面質量保證”時期，質量的理念也進展到“質量是習慣出來的”。

全面質量保證的推動是訴求一種以質量為先的企業新文化，由人員的意識、理念、習慣及行動做起，運用適切的改善手法，持續性的改善、提升公司產品的質量，進而使顧客有高的滿意度。此外，透過持續改善活動，使公司的質量文化影響員工的價值觀與行為，提升工作的質量與績效，進而習慣於遵從質量管理的指示與制度的流程，進化到質量是“習慣”出來的境界。

6. 精益六西格瑪的追求完美、創造價值的時代

六西格瑪不僅僅是一個過程改進計劃或者管理方法，它更注重持續質量改進的概念，將可能的缺陷數量限制在百萬分之3.4以內，以實現接近完美的質量，六西格碼所關注的在於將質量改進流程提升到新的水平。

另外，六西格瑪和全面質量管理（TQM）之間的基本區別是方法。六西格瑪的核心方法是 DMAIC，透過此手法減少缺陷，減少週期時間和節省成本來幫助組織降低運營成本。它與可能降低價值和質量的常規成本削減措施不同。它著重於識別和消除對客戶沒有任何價值的成本，例如因浪費而產生的成本，是更新穎的概念。

六西格瑪要求獲得“六西格瑪黑帶”認證的專業人員去帶領全公司的戰略改進，其實施的效益較容易從利潤中體現，而TQM則比較流於概念性，也是非專業性的兼職活動，也很難評估實質性的效益，因此日漸比六西格瑪所取代。