優思學院｜八大浪費深度剖析

在工作流程中消除浪費是精益思想的目標。在深入探討八大浪費之前，瞭解浪費的定義至關重要。浪費是指工作流程中的任何行動或步驟，這些行動或步驟不為客戶增加價值。換句話說，浪費是客戶不願意為其付費的任何過程。

 

最初的七大浪費（Muda）是由豐田汽車公司的首席工程師大野耐一（Taiichi Ohno）開發的，作為豐田生產系統（Toyota Production System，TPS）的一部分。這七大浪費包括運輸（Transportation）、庫存（Inventory）、運動（Motion）、等待（Waiting）、過度生產（Overproduction）、過度加工（Overprocessing）和缺陷（Defects）。它們通常用“TIMWOOD”這個縮寫來提及。

 

而第八大浪費——未充分利用員工的才能或技能，在1990年代引入西方世界，當時豐田生產系統在西方得到採用。因此，這八大浪費通常被稱為“TIMWOODS”。在接下來的部分中，我們將詳細研究每一種浪費。

精益思想的核心理念是透過消除浪費來提高生產效率和質量。它強調了以客戶為導向的價值創造，儘量減少不必要的資源浪費。

 

運輸

運輸浪費包括人員、工具、庫存、裝置或產品的不必要移動。材料的過度移動可能導致產品損壞和缺陷。此外，人員和裝置的過度移動可能導致不必要的工作、更多的磨損和疲勞。
在辦公室中，需要相互合作的工作人員通常應該靠近。在工廠中，生產所需的材料應該容易到達生產位置，應避免多次搬運材料。

一些運輸浪費的對策包括開發U形生產線、在流程之間建立流動，並避免過度生產在製品（Work In Process，WIP）。

庫存

通常情況下，很難將過多的庫存視為浪費。在會計上，庫存被視為一種資產，供應商通常會為大宗採購提供折扣。但是，如果庫存超過了維持穩定工作流的必要數量，就會導致問題，包括產品缺陷或損壞、生產過程中的更長導程時間、資本配置的低效以及問題被隱藏在庫存中。過多的庫存可能是由於過度採購、過多生產在製品（WIP）或生產超過客戶需求的產品而引起的。過多的庫存會阻止檢測與生產相關的問題，因為在發現問題之前，缺陷有時間積累。因此，需要更多的工作來糾正缺陷。

辦公室庫存浪費可能包括等待處理的檔案、等待服務的客戶、資料庫中未使用的記錄或過時檔案。製造業庫存浪費可能包括閒置的機器、超過需求的成品、佔用工作空間的額外材料和無法銷售的成品。

庫存的一些對策包括：只在需要時以及所需數量購買原材料，減少生產步驟之間的緩衝區，並建立一個佇列系統以防止過度生產。

運動

運動浪費包括人員、裝置或機器的任何不必要的移動。這包括步行、舉重、伸手、彎腰、伸展和移動。需要過多運動的任務應重新設計，以提高人員的工作效率和健康安全水平。
在辦公室中，浪費的運動可能包括行走、伸手拿材料、搜尋檔案、篩選庫存以找到所需的材料、過多的滑鼠點選以及資料的雙重輸入。製造業中的運動浪費可能包括不增加客戶價值的重複動作、為材料伸手、獲取工具或材料的行走以及在已安裝元件後調整元件。

減少運動浪費的一些對策包括確保工作區組織良好，將裝置放在生產位置附近，並將材料放在符合人體工程學的位置，以減少伸展和緊張。

等待

等待浪費包括：1）人等待材料或裝置，2）閒置裝置。等待時間通常是由於生產站點的不均勻性引起的，可能導致過多庫存和過度生產。
在辦公室中，等待浪費可能包括等待其他人回覆電子郵件、檔案等待稽核、無效的會議以及等待計算機載入程式。在製造設施中，等待浪費可能包括等待材料到達、等待適當的指令以開始製造以及裝置容量不足。

減少等待浪費的一些對策包括：設計流程以確保連續流動或單件流動，透過使用標準化工作指導來平穩工作負載，並培養靈活多技能的工人，他們可以快速適應工作需求。

過度生產

過度生產發生在在被要求或需要之前製造產品或產品的組成部分。當有空閒工人或裝置時間時，可能會誘發生產儘可能多的產品的慾望。然而，與“及時生產”哲學相反，採用“以防萬一”的工作方式會引發一系列問題，包括阻礙工作流暢、增加儲存成本、在WIP內部隱藏缺陷、需要更多的資本支出來資助生產過程以及過多的導程時間。此外，過度生產產品還會增加產品超出客戶要求的可能性。

在辦公環境中，過度生產可能包括製作額外的副本、建立無人閱讀的報告、提供比所需資訊更多的資訊以及在客戶準備好之前提供服務。製造業過度生產涉及使用“推動生產系統”生產產品或生產超過所需批次大小的產品。

過度生產的三個對策包括：首先，使用“工作節拍時間”確保工作站之間的製造速率均勻。其次，減少設定時間，使小批次或單件流動的製造成為可能。第三，使用拉動或“看板”系統來控制WIP的數量。

過度加工

過度加工指的是在產品或服務中進行更多工作、新增更多元件或增加更多步驟，而這些都不是客戶所需的。在製造業，這可能包括使用比所需更高精度的裝置、使用容量超過所需的元件、執行比所需更多的分析、過度工程化的解決方案、在已安裝元件後進行調整以及在產品中具有比所需更多的功能。在辦公室中，過度加工可能包括生成比所需更詳細的報告、在採購過程中有不必要的步驟、要求檔案上不必要的簽名、資料的雙重輸入、在工作流程中增加額外步驟。

對抗過度加工的一個簡單方法是從客戶的角度瞭解工作要求。在開始工作之前始終牢記客戶，按照客戶期望的質量和標準進行生產，並僅製造所需數量。

缺陷

缺陷是指產品不適合使用的情況。這通常會導致重新加工或廢棄產品。這兩種結果都是浪費的，因為它們增加了操作的額外成本，而沒有為客戶提供任何價值。

以下是缺陷的四種對策。首先，尋找最常見的缺陷並集中解決。其次，設計一個檢測異常的流程，不要在生產過程中傳遞任何有缺陷的物品。第三，重新設計流程，使之不會導致缺陷。最後，使用標準化工作來確保一致的、無缺陷的製造流程。

技能 - 第八大浪費

儘管它不是豐田生產系統（TPS）的一部分，但許多人都熟悉第八大浪費——未充分利用人類潛力的浪費。第八大浪費也被描述為未利用的人力才能和創造力的浪費。這種浪費發生在組織將管理角色與員工分開的情況下。在某些組織中，管理的責任是規劃、組織、控制和創新生產過程。員工的角色只是遵循命令並按計劃執行工作。透過不利用一線工人的知識和專業知識，很難改進流程。這是因為做工作的人最擅長識別問題併為其開發解決方案。

在辦公室中，未充分利用的才能可能包括培訓不足、激勵不足、不徵求員工意見以及將員工安排在其技能和資格之下的職位上。在製造業中，這種浪費可以在員工培訓不足、員工不知如何有效操作裝置、員工沒有獲得適合工作的工具時、員工沒有被鼓勵提出改進工作的想法時出現。

識別和消除八大浪費

減少浪費的第一步是認識到它們的存在，並具有識別它們的有效過程。價值流對映（Value Stream Mapping，VSM）是一種用於分析當前狀態和設計未來狀態的精益管理方法。它顯示資訊和材料的流動情況。VSM對於繪製涉及的流程、以視覺化方式顯示生產流程之間的關係以及分離增值和非增值活動是一種有效工具。

為了識別浪費，使用VSM，從最終客戶的角度出發，逆向考慮生產流程的開始。記錄流程中八大浪費的例項，並制定消除或減少它們的計劃。繼續鼓勵您的團隊發現更多的浪費，並不斷改進您的流程。與一線工人合作，並徵求他們對改進的想法。隨著團隊不斷提高效率，他們將對自己的問題解決能力更有信心，隨著時間的推移，減少浪費將成為他們日常工作的一部分。

---

常見問題解答

什麼是精益思想？

 

精益思想是一種旨在透過消除浪費來提高生產效率和質量的方法。它強調了以客戶為導向的價值創造，儘量減少不必要的資源浪費。

為什麼過度生產被視為浪費？

 

過度生產意味著在需要之前製造產品或產品的組成部分。這會導致多餘的庫存、增加成本和產品超出客戶需求的可能性，因此被視為浪費。

如何識別和減少浪費？

 

識別和減少浪費的第一步是使用價值流對映（VSM）等工具識別現有流程中的浪費。然後，制定計劃來消除或減少這些浪費，並持續改進流程。

為什麼未充分利用員工的才能被稱為第八大浪費？

 

未充分利用員工的才能和創造力會導致組織無法充分發揮員工的潛力，從而阻礙了流程改進和創新。

如何在辦公環境中應用精益思想？

 

在辦公環境中，可以透過最佳化流程、減少不必要的步驟和提高工作效率來應用精益思想，以便更好地滿足客戶需求並減少浪費。