豐田生產模式經過詹姆斯·P·沃麥克和丹尼爾·T·瓊斯多年的努力研究和在他們的著作 《 改變世界的機器》、《精益思想》等作出深入的闡述之後，已經成為了一個相當完整的知識體系。
丹尼爾·T·瓊斯在 ILSSI 國際研討會上透過視像形式發表演說
最常用來解釋這個體系的就是 精益之屋。
精益之屋是將豐田精益生產方式的各個要素系統化圖示的一種形式，由於其形狀像一間屋，因而稱為精益之屋，如下圖就是密歇根大學工業和運營工程教授，Jeffrey K. Liker所制定的豐田精益之屋，首先是來自他的著作《豐田生產模式》一書。
CLMP｜精益管理認證課程
我們可以把 精益之屋理解為一整套適用於本企業運營的精益方法的組成。
精益之屋亦有眾多不同的版本。 企業可以根據自身的情況自己制定自己的精益之屋，當然這也不是必需要的，不過精益之屋的確可以直觀地展示了在組織中實施精益的結構，讓大家對精益管理理論的結構有一個初步的印象。
即使精益之屋有多種版本，但核心原則都一樣，它始於達成質量最優、成本最低與最短交付時間等目標，作為——屋頂。
然後，是兩個大支柱—— 準時生產和自働化。
屋的中心是 尊重人員、消除浪費。
地基則是由幾項要素構成，其中包括 平準化、標準化作業、目視化管理，以及 精益管理的14個原則。
另外，你亦可以透過不同機構的培訓大綱，瞭解他們的思路，不同的機構可能會有不同的側重點和思路，你也可以從中瞭解他們的思維方法。
當然，學習的順序其實並不是非常重要，你可以從精益管理的原則開始，然後從浪費的界定入手，也可以從價值流動的管理開始入手，因為精益管理的概念和工具都是互相關聯的，不論你從哪裡開始下手，最後都會發現很容易理解和輕易地融會貫通。
以下，分享一下 優思學院・精益管理學會的 精益管理專業人員認證課程（CLMP）作為參考。
第一部 精益思想基礎
1.00 歡迎和學習方式介紹
1.01 精益管理的源起
1.02 精益管理的前世今生
1.03 精益管理的獲利思維模式
1·04 精益管理的思想
1.05 精益之屋
第二部 發掘隱藏的價值
2.01 隱藏的價值
2.02 增值活動和非增值活動
2.03 認識價值流
2.04 精益管理的五個原則
第三部 消除浪費和3M 原理
3.01 七種浪費（運輸、庫存、動作）
3.02 七種浪費（等待、生產過剩、過度處理、缺陷）
3.03 第八種浪費
3.04 精益思想中的三個M
第四部 價值流動管理和拉動模式
4.01 交付時間 Lead Time (L/T)
4.02 批次生產和單件流
4.03 平準化生產
4.04 節拍時間 Takt Time (T/T)
4.05 週期時間 Cycle Time (C/T)
4.06 分析瓶頸和最佳化流程
4.07 拉動模式的概述
4.08 看板系統
4.09 看板在專案管理中的應用
第五部 精益管理工具
5.01 5S 遊戲
5.021 5S方法重點剖析（上）
5.022 5S方法重點剖析（下）
5.03 5S方法在辦公室的應用
5.04 目視化管理
5.05 標準化作業簡介
5.06 標準化作業 – 標準化作業圖
5.07 標準化作業 – 標準化作業結合表
5.08 標準化作業 – 產能表
5.09 SMED 快速切換原理
5.10 如何使用SMED方法？
5.11 裝置綜合效率 OEE 原理
5.12 裝置綜合效率 OEE 計算方法
5.13 OEE 計算例項
5.14 製作 OEE 試算表
5.15 OEE和六大損失
5.16 整體人力資源效率 OLE
第六部 精益價值流改革
6.01 利特爾法則
6.02 價值流圖簡介
6.03 價值流圖 – 選擇產品系列
6.04 價值流圖 – 繪製現狀圖
6.05 價值流圖 – 繪製未來圖
6.06 價值流圖 – 實現未來圖
第七部 持續改善和質量改進工具
7.01 自働化
7.02 防錯方法的三個層次
7.03 防錯方法的十個基本原理
7.04 A3 和 PDCA 問題解決
7.041 PDCA 和 DMAIC 的區別
7.05 5W1H 問題描述
7.06 尋找可能原因的工具 – 魚骨圖
7.07 根本原因分析和5-Why
7.08 相關性及散佈圖
7.09 資料收集方法 – 檢查表
7.10 資料分析方法 – 帕累託圖
7.11 過程質量風險分析 – FMEA
7.12 過程能力指標
7.13 其他質量常用指標
7.14 現場主義
第八部 精益戰略和方針管理
8.01 精益管理的戰略地圖
8.02 方針管理七個步驟（第一至四步）
8.03 方針管理（X-矩陣方法）
8.04 方針管理七個步驟（第五至七步）
8.05 團隊動力與常用團隊工具
8.06 力場分析
8.07 領導者與管理者的差異
8.08 領導者和變革管理
8.09 衝突管理
8.10 領導者的5個特質
8.11 精益管理的十四個原則
