精益生產中提到的“一個流”（One Piece Flow）是一種生產方式，它的核心理念是透過合理配置作業場地、人員和裝置，使產品從投入到成品產出的整個製造加工過程中 始終處於不停滯、不堆積、不超越，按節拍一個一個地流動。

 

事實上，大野耐一告訴我們，要做到單件流作業是極其困難的事，幾乎總是無法實現，他說：

 

1947年，我們把機器裝置安排成平行線或“L”型，試圖讓一位員工沿著流程路徑操作三、四部機器，可是，就算這樣並未增加員工的工作量或時間，我們還是遭遇生產線員工的強烈抗拒，我們的技工並不喜歡這種要求他們具備多種作業技能的安排，他們不喜歡從一位作業員操作一種機器的模式改變為一位作業員操作不同流程、多部機器的模式。他們的抗拒心理是可以理解的，此外，我們的努力也出現各種問題，當這些問題變得更加明顯時，我也看出了持續改善的方向。雖然當時的我年輕氣盛，急於推動新生產製度，我還是決定不要操之過急，不要訴諸快速急劇的變革，要有耐心地按部就班。

 

大野耐一學會在朝向單件流作業（又稱為無間斷的流程）時，對於減少浪費必須保持耐性且審慎以對。若產品無間斷地流經每個處理步驟，其間的等候時間減至最少，流程距離也縮至最短，就能產生最高效率。

 

正如我們追求零庫存，但不代表我們可以達到零庫存，這是一個方向和目標，關鍵是我們能做到多少。

 

優思學院認為具體而言，要實現和或者向精益生產中的"一個流"邁進，可以透過以下八個要點：

 

1. 單件流動

 

產品的每道工序應當幾乎同時進行，實現單件生產、單件流動，避免工序間在製品的數量接近於零。

 

2. 按加工順序排列裝置

 

應按照加工順序來排列生產裝置，避免孤島裝置現象的出現，儘可能使裝置的佈置流水線化。

 

3. 按節拍進行生產

 

各道工序應嚴格按照一定的節拍進行生產，每一道工序都應按節拍進行生產，使整個生產過程順暢。

 

4. 站立式走動作業

 

作業人員應該採用站立走動的作業方式，提高工作效率。

 

5. 培養多能工

 

工人應該能夠操作多臺生產裝置，透過培養多能工來均衡整個生產節拍。

 

6. 使用小型、便宜的裝置

 

不建議採用自動化程度高、生產批次大的裝置，主張採用小型、便宜的裝置，投資少、靈活性高。

 

7. U 形佈局

 

生產裝置應該採用 U 形佈局，使得生產過程更加緊湊，避免中間產品的積壓。

 

8. 合格品流動

 

只有合格的產品才能往下道工序流，避免不合格品流動，保證產品質量。

 

以上8個要點是實現 "一個流" 生產的關鍵。它可以提高生產效率、降低生產成本，提高產品質量，是一種非常值得推廣的生產方法。