為了能在工程中製造出優良品質，作業者必須要思考應該檢查或測定那幾個地方，以及刀具等何時要更換等。於是對於這樣的問題，就自然的必須對治工具、安裝具等動腦筋，或自然地檢查前工程的製品等。換句話說要把“自働防誤”帶到工程內，以發現不良。
然後，重要的是將“自働防誤”標準化，即使作業者更換時，也能以較少的工數達成穩定的品質。
如果一面作業一面要做測定，或者要逐項去檢查的話，則再怎麼小心，有時也會不慎發生錯誤。因此必需作出對於不良品、作業失誤、受傷等許多不正常的事，不必一一去小心注意，也自然能夠予以剔除的機制，以便發現不正常，這就是“自働防誤”。
具體如下：
- 有作業失誤時，物品裝不上治具的機制。
- 物品有不正常時，機械就不加工的機制。
- 有作業失誤時，機械就不加工的機制。
- 自然修正作業失誤、動作失誤而後進行加工的機制。
- 在後工程能自働檢查前工程之不正常，而防止不良的機制。
如有作業遺忘，則下一個工程無法起動的機制。
其他仍有幾種自働防誤的機制：
- 標識方式：使用燈號或色別，以容易視別，這是用眼睛容易發現異常的方法。
- 治具方式：使異品裝不上或裝錯時不起動等，在治具上下工夫的方法。
- 自働化方式：加工中發生異常時自動停止機械的方式。有時並不將此列入“自働防誤”。