張馳諮詢:企業精益落地,必須解決的“四座大山”
企業推行精益生產時,為什麼執行起來慢,又很難維護起來,讓員工長期參與進來更是難上加難。下面以推行5S為例,看看是如何有效解決的。
想要解決精益落地問題,必須解決——四座大山
1、解決沒人願意做的問題——願意問題
一般來說,在精益實施之初,約有20%的人是積極主動的,60%持觀望態度,20%持相對抗拒態度。也就是說80%的人是沒有慾望的,而作為精益實施人員或老師,我們首當其衝的問題就是要解決大家的意願問題,那麼如何解決?
把培訓和輔導相結合起來,培訓要讓大家從認識之中瞭解精益改善的目的和效果,從視覺上看到其他企業的改善,以增強我們自己對改善的信心。輔導就是帶著大家一起去做改善,因為知道和做到之間有著巨大的差距,需要要有人再做一遍,多練幾遍才能真正體會到改善並不難,只是我們以前確實接觸和練習的太少了。
特別是意願的培養不僅僅是靠訓練、行動、行動、持續的行動會反哺意願的形成和提升。這就好比5S的目的是提高員工的素質,但素養的形成來自於不斷的整理、整頓和清潔行動,同時,素養的提高也會加強整理、清理和持續改進的行動。
2、解決大家都做不到的問題——能力問題
相比意願問題,能力問題相對容易解決,因為每個人都願意學習,願意做,這比什麼都重要。能力的培養仍然是培訓與輔導相結合,先訓練方法、步驟,再進行現場輔導練習。還是那句話,知道跟做到是有著巨大的差距,在實際操作的環節,還是自己小規模的嘗試,驗證效果之後再逐步擴大,就像新產品的試用一樣,過程之中可能會有很多的調整和最佳化,因為每個企業的情況不同。或者是專業老師帶帶,這樣可以減少試錯的成本,畢竟專業老師都經歷過不同企業的輔導,都有豐富實戰經驗。
能力的培養既不是一蹴而就的,也不是無差別的。一、要明確一點,對每個工具的掌握是逐步加深的,需要時間的積累和實踐經驗。二、人的能力的培養也要有針對性,比如一線員工需要達到什麼樣的水平,工程師需要具備什麼水平,專業精益從業人員要達到什麼水平。在5S方面,基層人員每天按照3S標準執行和維護自己的區域是可以的。工程師還需要有制定3S標準的能力,精益領導者需要建立5S作業系統並組織實施。
對於基礎相對薄弱的企業來說,外部支援是相當必要的,這就是降低風險,將知識應用於實踐。
3、解決大家長期都做不好的問題——機制問題
這是一個很普遍的問題,能做到讓人長期做好,精益這件事才算做好了。比如我們經常看到,5S推出的時候,大家興致都很高,幾個月之後就稍微累了,半年之後就死氣沉沉了。也有合理化建議,一開始大家都積極參與,慢慢變得沒有激情,後來乾脆不提。這些問題不是任何一個人的問題,而是機制問題,如何解決?
機制實際上是為了解決更多人願意參與的問題,可以維持較長的一段時間,並可以進一步完善。以5S為例,每個區域是否有明確的3S標準,是否有定期稽核?在跟蹤發現問題方面是否有改進,是否有對進步的激勵和認可,獎勵方式是否靈活多樣地抓住了每個人的想要點,利益相關者是否受到關注等等。
解決機制問題,就是把每一個精益工具變成一個系統,實現自我運作。
4、解決群眾自己解決不了的問題——定製服務
再優秀的企業,都有自己解決不了的,解決不好的問題。80%的世界500強企業保持長期的諮詢,更何況是基礎薄弱、人才匱乏、系統不建的企業,諮詢就是借用外腦定製服務,這是諮詢公司擅長的,他們會結合企業的特點,根據老闆的需求設計有針對性的解決方案,然後根據實際情況分步實施。實施的過程之中,不斷為企業打基礎、建制度、培養人。
不得不承認,作為第三方,從不同的角度看企業,會發現很多難以發現的自身問題,也會提出許多我們想不到的解決方案。因為諮詢公司積累了太多的諮詢案例,也總結了標準的輔導模式,並且已經形成了系統化的服務,在這方面我們還是要相信他們的專業性。
把專業諮詢看作是一種投資,而非簡單的成本支出,就像買魚或投資學習釣魚一樣。精益落地,就是要不斷解決這四座大山。也許,你攀上了一座高峰,發現後面還有更高的高峰,沒關係,你的視野已經很高。
張馳諮詢提供精益改善周,培訓+專案輔導,一週見效,投入少,見效快。
精益諮詢專案如下:SM、現場改善、精益佈局與生產線設計、單元線生產、標準作業、TPM(50%)、SMED(快速換模)、精益倉庫、內部物流設計..
全國諮詢熱線:400-889-8319、138 2876 9299(24小時為您服務)
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