張馳諮詢：企業精益落地，必須解決的“四座大山”

企業推行精益生產時，為什麼執行起來慢，又很難維護起來，讓員工長期參與進來更是難上加難。下面以推行5S為例，看看是如何有效解決的。

 

想要解決精益落地問題，必須解決——四座大山

 

1、解決沒人願意做的問題——願意問題

 

一般來說，在精益實施之初，約有20%的人是積極主動的，60%持觀望態度，20%持相對抗拒態度。也就是說80%的人是沒有慾望的，而作為精益實施人員或老師，我們首當其衝的問題就是要解決大家的意願問題，那麼如何解決？

 

把培訓和輔導相結合起來，培訓要讓大家從認識之中瞭解精益改善的目的和效果，從視覺上看到其他企業的改善，以增強我們自己對改善的信心。輔導就是帶著大家一起去做改善，因為知道和做到之間有著巨大的差距，需要要有人再做一遍，多練幾遍才能真正體會到改善並不難，只是我們以前確實接觸和練習的太少了。

 

特別是意願的培養不僅僅是靠訓練、行動、行動、持續的行動會反哺意願的形成和提升。這就好比5S的目的是提高員工的素質，但素養的形成來自於不斷的整理、整頓和清潔行動，同時，素養的提高也會加強整理、清理和持續改進的行動。

 

2、解決大家都做不到的問題——能力問題

 

相比意願問題，能力問題相對容易解決，因為每個人都願意學習，願意做，這比什麼都重要。能力的培養仍然是培訓與輔導相結合，先訓練方法、步驟，再進行現場輔導練習。還是那句話，知道跟做到是有著巨大的差距，在實際操作的環節，還是自己小規模的嘗試，驗證效果之後再逐步擴大，就像新產品的試用一樣，過程之中可能會有很多的調整和最佳化，因為每個企業的情況不同。或者是專業老師帶帶，這樣可以減少試錯的成本，畢竟專業老師都經歷過不同企業的輔導，都有豐富實戰經驗。

 

能力的培養既不是一蹴而就的，也不是無差別的。一、要明確一點，對每個工具的掌握是逐步加深的，需要時間的積累和實踐經驗。二、人的能力的培養也要有針對性，比如一線員工需要達到什麼樣的水平，工程師需要具備什麼水平，專業精益從業人員要達到什麼水平。在5S方面，基層人員每天按照3S標準執行和維護自己的區域是可以的。工程師還需要有制定3S標準的能力，精益領導者需要建立5S作業系統並組織實施。

 

對於基礎相對薄弱的企業來說，外部支援是相當必要的，這就是降低風險，將知識應用於實踐。

 

3、解決大家長期都做不好的問題——機制問題

 

這是一個很普遍的問題，能做到讓人長期做好，精益這件事才算做好了。比如我們經常看到，5S推出的時候，大家興致都很高，幾個月之後就稍微累了，半年之後就死氣沉沉了。也有合理化建議，一開始大家都積極參與，慢慢變得沒有激情，後來乾脆不提。這些問題不是任何一個人的問題，而是機制問題，如何解決？

 

機制實際上是為了解決更多人願意參與的問題，可以維持較長的一段時間，並可以進一步完善。以5S為例，每個區域是否有明確的3S標準，是否有定期稽核？在跟蹤發現問題方面是否有改進，是否有對進步的激勵和認可，獎勵方式是否靈活多樣地抓住了每個人的想要點，利益相關者是否受到關注等等。

 

解決機制問題，就是把每一個精益工具變成一個系統，實現自我運作。

 

4、解決群眾自己解決不了的問題——定製服務

 

再優秀的企業，都有自己解決不了的，解決不好的問題。80%的世界500強企業保持長期的諮詢，更何況是基礎薄弱、人才匱乏、系統不建的企業，諮詢就是借用外腦定製服務，這是諮詢公司擅長的，他們會結合企業的特點，根據老闆的需求設計有針對性的解決方案，然後根據實際情況分步實施。實施的過程之中，不斷為企業打基礎、建制度、培養人。

 

不得不承認，作為第三方，從不同的角度看企業，會發現很多難以發現的自身問題，也會提出許多我們想不到的解決方案。因為諮詢公司積累了太多的諮詢案例，也總結了標準的輔導模式，並且已經形成了系統化的服務，在這方面我們還是要相信他們的專業性。

 

把專業諮詢看作是一種投資，而非簡單的成本支出，就像買魚或投資學習釣魚一樣。精益落地，就是要不斷解決這四座大山。也許，你攀上了一座高峰，發現後面還有更高的高峰，沒關係，你的視野已經很高。
 

張馳諮詢提供精益改善周，培訓+專案輔導，一週見效，投入少，見效快。
精益諮詢專案如下：SM、現場改善、精益佈局與生產線設計、單元線生產、標準作業、TPM（50%）、SMED（快速換模）、精益倉庫、內部物流設計..
全國諮詢熱線：400-889-8319、138 2876 9299（24小時為您服務）