汽配行業如何藉助SAP ERP系統實現數字化管理？

汽配行業管理痛點：

1. 由於主機廠不斷向汽配供應商轉移經營風險和成本壓力，加上汽配企業自身原材料、能源、人力等成本上升，很難再將成本壓力轉移到下一級配套廠商，需要對現有的粗放式管理進行變革，藉助成熟的管理系統，提高生產效率，減少浪費，從而降低生產成本。
2. 與汽車主機廠基本上了ERP系統相反，各級配套供應商上ERP系統的比例很少，而且級別越低，管理越落後。舉例來說，汽車主機廠一般會透過自己ERP系統來採購子系統，將生產計劃和訂單發到一個平臺上，供應商沒有ERP系統，就得人工登入到這個平臺上查尋，再人工填寫到表格裡，做自己的生產計劃。
3. 單獨的一套標準化的ERP系統無法滿足汽配行業應用，往往需要專業的產品資料管理、生產系統和經銷商系統等來滿足其需要，這就涉及到在汽配行業廣泛存在多個系統之間整合情況。
4. 產品中各部件製造週期長短不一和產品加工工藝路線的不確定性造成在製品管理困難。在生產過程中經常有邊角料產生，部分邊角料可用於加工更小的零部件，管理好邊角料可以降低企業成本，而管不好則提高原料成本。
5. 由於汽配行業大多數企業的物料品種多，編碼無法統一，在上ERP系統前，生產料品和非生產料品管理部門分開，缺乏對料品統一管控；存在一碼多物和一物多碼的情況。
6. 產品設計資料的不能快速獲取；設計變更、料品替代不能及時反饋；產品結構和工藝的版本管理和追溯，試製 bom，售後 bom，設計 bom，製造 bom 等樣式多種而複雜，需要系統支援更好服務計劃生產和採購。
7. 客戶期望快速報價管理，要求提供詳細報價資訊，包括使用材料、工藝、工裝資訊等。而這些相關準確資訊在沒有有效的管理系統情況下，很難獲取。特別是在設計生產前就要提供報價和定期要求調價，還需要重新提供明細報價資訊，報價要求時間短，涉及部門環節多，報價難度大。
8.  傳統人工管理下，採購物資的計劃執行情況很難跟蹤；各車間訂單加工進度不清，對市場的計劃執行情況很難準確掌握；各工序的加工進度和完成率很難準確及時獲得。
9. 雖然汽配行業的物料儲存簡易方便，但零配件種類繁多，需要按庫位分別放置和管理，收貨，檢驗，入庫，發出的多個倉庫不同料品狀態管理，使得證存貨的“料帳合一” 也不是一件容易的事情。另外，針對原材料的計量，庫存有雙單位的需求。如鋼材，方鋼、圓鋼等。
10. 採購、生產計劃的制訂難度大。汽配行業主要按訂單生產為主，多為單件、小批次生產。由於不知道訂單什麼時候來到，又要及時響應客戶需求，提高客戶滿意度，原材料採購及產成品的生產又需要生產週期，生產計劃的制定依賴採購能否滿足的情況比較嚴重，否則導致計劃變更情況比較多，因此如何制訂出合理的採購、生產計劃確實不是一件容易的事情。

針對措施

•   儘管對於勞動力與資源成本的上升是無法避免的，但透過改變傳統管理模式，藉助先進的資訊化系統，依舊能提高企業運營過程中的生產效率，降低生產成本。
•   對產品進行條碼化。區別於傳統的出入庫單獨申請流程，產品條碼化實現物動、單動及賬務一致。
•   客戶管理。根據企業原有資訊的資料輸入，當客戶提出需求時，系統透過後臺資料的分析，快速生成詳細的報價資訊。
•   採購生產管理。傳統的生產管理停留在人工模式，對於訂單的進度以及市場動向缺乏準確度。因此需要透過資訊化系統，來對採購環節和生產環節進行資料反饋。

 

汽配行業解決方案

無錫哲訊SAP汽配行業解決方案透過對銷售、生產、財務、資源以及供應鏈的管理，對汽配行業進行資訊化企業經營，協助其對內加強工作流程的最佳化與簡化，對外提高市場的競爭力，獲得客戶的滿意度。

 

1. 方案優勢

1. 採用SAP B1系統：技術構架強大優異，可與客戶現有的 與PLM系統整合。
2. 庫存資料實時更新：強化了生產部門對於物料的掌控，能夠實時針對庫存狀況進行相對應的資訊反饋。
3. 生產環節同步追蹤：透過條碼應用管理系統，系統自動對生產過程中各個環節的資料進行更新追蹤彙總，提高了生產計劃的準確度。
4. 員工管理流程清晰：區別於傳統汽配企業對於員工管理的疏漏，透過SAP系統，企業對於員工的招聘、績效、培訓及福利流程一體化，更為規範化。
5. 財務板塊建立：財務與業務兩大板塊的對接，最佳化企業在資源管理中的成本預算與消耗，輔助管理層進行更為準確的決策計劃。
6. 現代化辦公：企業能透過電子工具及時的進行辦公，大幅度縮短了企業進行商務談判的時間。
7. 企業上下無縫對接：以SAP系統為主，打通企業各個部門之間的壁壘，提高管理層進行決策會議的準確性。

2. 方案模組

（1）搭建企業大供應鏈系統：SAP系統將工廠作為整個汽車工業生產鏈作為核心環節，向外擴散對接各個重要方，加強各方之間的溝通交流，提升了企業的競爭力。

   

 （2）企業內部管理系統：打破企業內部層面之間的壁壘，加強部門之間的溝通，避免資訊交流的滯後性，提高了員工的工作效率。

 

（3）採購平臺系統：透過建立健全的採購平臺系統，將採購流程規範化，從採購申請到貨物進入倉庫，都會在系統中完成資料存檔。嚴格把控了相關物料及產品的數量，避免庫存堆積，降低企業成本。

 

（4）生產現場看板：生產計劃屬於企業的重中之重，它既是企業經營收入的來源，也容易造成成本過耗的負擔。

透過生產現場看板的建立，生產部門乃至管理層，都可實時監控生產過程中的資料變動，如庫存資訊，環節進度，產品質量情況。

   

 （5）汽車配件行業追溯系統： ，透過對物料、產品的條碼化，避免出現一物多碼或一碼多物的混亂現象，為企業經營計劃提供了更為準確的資料分析，更是為客戶提供了及時準確的物品動向追蹤。

 

（6）6S管理系統：隨著市場走向國際化，國內部分企業向國外借鑑並引進了5S管理，並根據我國針對生產活動的特性增加了Safe要素，形成6S管理。

根據汽配行業的特性，達策在SAP系統自主研發6S管理系統，利用系統最佳化操作，將流程更加規範化，並且具有條理性，管理人員可透過平臺檢視進度以及反饋，並及時作出相應的調整。

不但提高了空間的使用率，加強了生產部門的工作能力，還能引導員工自覺形成“讓企業保持美觀與整潔”的歸屬感。

   

 （7）上游供應商管理系統：建立各個供應商的資訊錄入，協助企業在訂單處理過程中，根據供應商資訊進行智慧化資料分析，自動篩除不合格的供應商，對企業形成良好的迴圈。

 

 

 

 （8）下游客戶管理系統：透過SAP系統中的下游客戶管理，協助企業整理更為清晰明瞭的下游客戶的資訊。

以便在未來的業務交流過程中，企業能夠根據資料分析進行擇優處理，提高了客戶的體驗感。

   

 （9）銷售管理系統：對於企業而言，客戶關係對企業的發展起到了很重要的決定性作用。

根據汽配行業的特殊性，無錫哲訊在SAP系統中開發銷售管理模組，將業務洽談、達成協議、生產計劃、售後服務等都進行了有條理的資料錄入，輔助企業與客戶建立長期良好的合作伙伴關係。

 

（10）財務管控系統：區別於傳統汽配企業的經營模式，無錫哲訊 最佳化業務流程，將財務板塊與業務板塊結合，很大程度上提高了財務與企業經營的緊密性，透過實時更新的支出收入，來為企業下一步的發展計劃提供準確的財務報表反饋。

 

（11）SAP B1智慧商務分析平臺：市場的激烈競爭直接影響了客戶對於報價資訊反饋的時效性。

因為從透過建立SAP B1智慧商務分析平臺，業務部門及管理層可實時進行市場動向資料的獲取，並將其迅速反饋給客戶，提高了業務的響應度，也獲得客戶的滿意度。

 

透過汽配行業整體數字化解決方案，根據企業的特性及需求，對整體方案進行定製化，幫助其實現對企業運營的精益化管理，滿足產品高質量要求等需求。