模切企業如何藉助ERP系統，做好生產管理？

模切行業中存在很多管理上的痛點，比如：生產排期不合理，導致停工待料；生產進度跟蹤難，導致訂單按時交付效率低下；生產物料管理混亂，車間現場堆積如山；質量管控不透明，品質難以追溯等問題。

每個模切廠一談到生產管理，腦海中都會浮現出生產過程中遇到的一系列的問題。生產管理作為模切行業重要的一環，該如何做好生產管理，成為模切企業亟待解決的問題。

對於模切企業來說，想要做好生產管理，可以藉助點晴模切ERP 系統實現整個生產過程進行最佳化管理，從而有效提高了模切企業生產效率，滿足生產控制的需求，從而實現生產管理的精細化，提升模切廠的整體效益。

1 、智慧MRP ：高效精確管理生產排期

透過點晴模切ERP 系統提供的智慧BOM 、智慧分切和智慧算料備料的核心功能，生產管理人員在接到訂單生產時，就可以快速進入生產排單作業。

透過智慧BOM 進行所有物料智慧識別可替用物料，精確計算物料需求量，合理安排分切計劃和生產計劃，避免停工待料的情況發生；

如遇到模切工單公用統一卷料時，系統會透過智慧算料模組，實現倉庫物料自動鎖定訂單、自動形成分切計劃，多訂單合單共用料，並且讓呆滯物料優先使用，在減少庫存物料擠壓的同時，大大提升排產效率，提高訂單準交率。

2 、生產看板管理：實時掌握生產進度

點晴模切ERP 系統提供生產看板管理，可以直接利用看板來對生產階段的各個程式進行視覺化管理；動態顯示當前車間的計劃任務列表，指導車間人員進行生產, 讓生產的各道程式處理可控狀態，並且可以讓相關人員能在第一時間發現異常並解決問題；供委外人員及時跟進委外加工廠家生產進度，避免出現延期交貨的情況發生。

3 、移動解決掃碼管控：全程質量追溯和控制

點晴模切ERP 系統透過移動掃碼解決方案可以實現全流程的智慧跳轉，從原材料入庫到領料、成品入庫到出庫、用料用工彙報、 IQC 來料品檢到FQC 成品終檢的全過程都可以透過智慧手機/ 手持終端掃碼實時掃碼操作，並且能自動提示操作步驟和智慧糾錯，降低ERP 系統對操作人員的技能依賴的同時，可以有效提高操作效率及準確率，僅材料上就可以為不同規模 使用單位每年節約數萬、十萬、乃至百萬元以上生產成本。

4 、刀模管控：確保物料質量的穩定

為了模切物料能夠長期保持穩定狀態，點晴模切ERP 系統引入刀模管控，可以實時計算刀模的使用次數和更換刀模的時間；穩 定 生 產 質 量 ， 產 品 的 工 藝 文 件 、 生 產 工 程 單 等 實 時 地 關 聯 到 對 應 的 刀 模；對刀模的借出借入、刀模的維護有著專門的管理模組。

點晴模切ERP 系統融合了18 年精細化生產管理經驗，涵蓋模切企業全面的生產流程的同時，還引入了當代先進移動掃碼解決方案，PDA 和平板應用，看板管理等生產車間裝置，實現實時生產監控，助力模切企業實現智慧化數字工廠管理，有效提升模切企業管理效益。