模切ERP系統讓車間管理有序可循

在模切工廠內，我們常見的一些生產現象：

1 、前後工序的半成品或模切料不銜接，需要的不來，不要的卻拼命過來。
2 、工廠內，各生產部門，分切後的模切料堆積像倉庫，生產流轉不順暢。
3 、生產計劃，徒具形式，你做你的計劃，我做我的生產，生產計劃與實際脫節。
4 、生產計劃變動頻繁，不是追加，就是取消。
5 、緊急訂單很多，生產計劃無法執行，牽一髮動全身。
6 、生產紊亂，品質就跟著失控，失控的品質返工重做，又攪亂原生產計劃。
7 、呆滯的模切料積壓過多，造成企業資金排程困難。
8 、無休止的加班，日日加班，人變成了生產機器。
9 、交貨經常遲延，影響公司信譽。

產生以上的亂象的原因是沒有一個完全專屬於模切廠商的ERP 系統來支撐生產，銷售計劃與生產計劃，生產計劃與物料計劃，生產計劃與生產派工工作之間沒有達到環環相扣的目的，導致資訊滯後，這才會出現以上亂象的根源。

以點晴模切ERP 系統為例，看看是如何解決以上的生產亂象的？

一、規範生產管理制度

很多模切工廠普遍存在生產紊亂、生產不穩定等現象，癥結主要來自於模切工廠未能擁有一套屬於模切企業的ERP 系統，生產指揮中心管控力度不夠，隨意性強，隨著企業規模的日益龐大，會更加混亂，甚至形成惡習性迴圈的困境。

點晴模切ERP 系統從2004 年開始研發，至今已經有18 年的豐富經驗，專為模切企業提供了一整套的資訊化解決方案，包括銷售管理、採購管理、生產管理（MRP/ 排產/ 製程管控）、倉庫管理（原輔料/ 成品/ 刀模）、工程管理（BOM/ 工藝/ 樣品）、品質管理、財務管理（對賬/ 存貨核算/ 總賬）等，並支援手機/ 手持終端實時線上操作，很大程度貼近模切行業的實際需求。

二、模切料分切管理

對於模切料使用中寬、長不斷變化，資料採集困難庫存不準，備料/ 分切/ 申購/ 退料/ 防呆等僅靠經驗預估，造成效率低浪費大。面對這塊模切行業所遇到的痛點，點晴模切ERP 有以下的應對功能模組。

一碼多單位：支援各計量單位之間的自動換算，解決傳統ERP 中無法滿足BOM 自動算料、分切優勢、申購等多種需求。

智慧BOM ：可以智慧識別可替用物料，合理安排分切計劃和生產計劃，精確計算物料需求量，根據缺料情況自動形成申購單，解決了後續原材料管理失控。

智慧算料備料：實現了倉庫物料自動鎖定訂單、自動形成分切計劃、多訂單合單共用料、呆滯物料優先使用，可有效幫助PMC 排產/ 備料/ 申購，有效降低呆滯料的產生。

智慧分切：實現了分切料自動繼承原始母料的基礎屬性，如供應商、價格、批次、保質期、生產日期、入庫時間等，透過智慧BOM 的應用，實現生產備料時系統自動推薦物料或可用替代料, 解決了只能用於管訂單，管不了物料，造成大量無法識別屬性的尾料堆積倉庫或車間的窘迫。

物料防呆：系統預設原材料保質期到期提前提醒，實時關注材料保質期狀況，防止模切企業造成過量採購、分切尾料過多、發錯材料、材料過期等情況發生。

三、部門之間環環相扣，資訊實時

雜亂無章的物料倉庫、複雜的生產備料及採購計劃、傳統電腦操作資訊滯後難以保證資料準確、內部管理人治而不是法制，是企業普遍面臨的難題。

點晴模切ERP 系統就這個難題，引入了移動解決方案，掃碼操作涵蓋了從原材料入庫到領料、成品入庫到出庫、用料用工彙報、IQC 來料品檢到FQC 成品終檢的全過程，領料時，根據掃碼結果會自動判斷是否是先進先出、是否符合標準用料寬度，更不會發生領錯料的情況；盤點時，系統會自動生成盤點盈虧表，可以直觀的查出盤盈等錯誤責任人等資訊。點晴模切ERP 的庫存管理採用全二維碼管理，能夠實現實時精確精度99.9% 以上的庫存管理，每年至少為不同規模的模切廠節約數萬、數十萬，乃至上百萬的節約。

點晴模切ERP 在模切行業已經沉澱了18 年的經驗，基本上大家能想到的問題，在點晴模切ERP 中都有成熟的解決方案，而且能夠滿足蘋果供應鏈上模切廠的管理需求，整套系統的功能深度和廣度完全不是傳統ERP 所能比擬的。