模切工廠的管理痛點，點晴模切ERP來解決！

近幾年，由於疫情的經常反覆，製造行業的競爭越來激烈。不管模切行業的規模是大的還是小的，在企業內部管理都可能遇到以下一些問題：

企業的對外的銷售人員推銷自家產品是非常棒，但是生產線上的工人卻因為某些特殊原因不能如期交貨，車間管理員工會常常抱怨因為沒有及時供應他們所需要的原料；

實際上採購部門其實已經採購了足夠的原料來生產，但是因為倉庫的庫存很困亂，常常導致物料用完一次後就忘記放置的具體位置，導致剩餘的物料呆滯。

不能否認，以上情況是工廠常出現的現象，具體可歸類為五類。針對模切企業這五類現象，都可以透過點晴模切ERP 系統來完美解決。

現象1 ：盲目生產

那些眼看交期快到了，物料還是無法如期而至，最後交貨期到了，產品無法如期交貨，只有走空運一條路，從中又增加了巨大的成大。然而倉貨中卻堆滿了未到出貨期的產品，倉庫人員為了保管這些貨是苦不堪言。

點晴模切ERP 針對這一現象，利用一碼多單位、智慧BOM 、智慧算料備料等核心功能，制定生產計劃單，錄入產品生產計劃單，對生產計劃單中各產品繫結生產工藝流程及各個工藝環節所需刀模清單，有效監控生產訂單中各產品生產進度，根據產品文件資料及客戶文件資料有效監控產品生產過程，保證訂單在交貨期前正確無誤完成生產, 同時系統自動判斷原物料庫存是否滿足生產要求，不滿足系統自動生成原物料缺料報告（MPS ）。

現象2 ：責任不清

很多企業管理人員，眼看著公司的效益提不上去，整天忙碌著各部門的監督工作，然而始終查不清楚是那個環節出了問題。

點晴模切ERP 系統引入了移動掃碼解決方案，掃碼操作涵蓋了從原材料入庫到領料、成品入庫到出庫、用料用工彙報、IQC 來料品檢到FQC 成品終檢的全過程，整體操作簡潔高效，流程順滑，自動提示操作步驟並智慧糾錯。另外，系統中的操作日誌可以檢視是哪個生產環節沒有做到位導致生產延後。

現象3 ：庫存不清

走進倉庫放眼望去，只看到堆積如山的物料，問倉庫人員，你們這裡都是些什麼料，都有那些料，倉庫人員不知如何回答，因為沒有一個人員知道倉庫的準確數量。

這是因為工廠物料的叫法各異，生產部門拿著生指產指令表去領料，然而倉庫卻發現沒有此料，又讓採購購買此物料，然而倉庫中該物料還有好幾百？等等這些現象的出現導致倉存的積壓，因為沒人能準確的知道庫存，採購人員無法及時的瞭解到倉庫的準確資訊，無法將倉存及時的扣除。

點晴模切ERP 中的智慧倉儲管理和智慧盤點，可以完美解決庫存的積壓。所有的物料和貨櫃上都貼上二維碼標籤，每一款物料上的二維碼標籤都對應貨櫃上的二維碼，只要遵循入庫必有碼，出入必掃碼這兩大原則，倉庫員工就可以超高效收發料、從2~3 天的盤點，在一天時間內就可以弄好，而且資料是實時準確的。

現象4 ：財務資料難管理
企業在資訊化的過程中或多或少都有個性化表格與憑證的需求，所以點晴模切ERP 允許憑證與報表的格式能由客戶自行定義，更能滿足客戶實際的需求。點晴ERP 的萬能報表能讓使用者自行彈性與靈活的設計企業所需要的報表，方便企業快速將資料提煉成有用的資訊。

另外，為了讓有一定規模的功能更好地處理財務上的各種資料憑證，點晴模切ERP 還有總賬模組，讓企業的財務資料一步到位。

現象5 、物料的質量不穩定

有些模切企業會提出隔一段時間生產的物料質量不穩定，查明後才發現原來是刀模缺乏維護而導致的。

針對這個問題，點晴模切ERP 系統對刀模管理做了特別的設計：

1 、實現了產品工藝與刀模一一對應，系統根據產量自動計算刀模使用次數，及時提醒刀模維護時間；
2 、穩定生產質量，產品的工藝檔案、生產工程單等實時地關聯到對應的刀模，確保了生產過程的高效準確進行；
3 、對刀模的借出借入、刀模的維護有著專門的管理模組，確保了刀模的有效管理。