模切ERP系統如何提升物料的利用率

模切生產過程中，主要面對的是物料分切利用率的挑戰。如果物料的利用率高，則準交率和交付週期就好，否則客戶服務水平就差。來料可控性差的企業，計劃員和物控員，甚至對應的採購員，80% 以上的時間在算料、追料和在催料，是一個非常苦逼的人生。

至此，提升物料的可能性，是非常關鍵的一個環節。那麼如何來提升模切物料的利用率呢？或者說，提升物料利用率的環節有那些呢？

首先，是確定前置期

前置期，是物料利用率最大的挑戰。如果前置期=0 ，則物料立即可得。如果前置期= 一個月，則今天下單，一個月後才能得到。所以，對於模切業務場景而言，定義和確定採購物料的前置期，是關鍵中的關鍵環節。

其次，消耗的特徵

模切分切場景，對物料的分切特徵需要做科學的分析。一般情況下，業務遷移的週期比較長的，往往可以歷史的消耗中（時間- 耗用量）尋找出好用的規矩。常見有三種，常用（需求較平穩）、波動（需求不平穩）、偶發（需求偶發的）。

第三，生產驅動業務模式

是預測驅動？還是訂單驅動？還是補庫驅動？或是預測驅動和訂單混合模式？這個需要清晰和明確。

模切物料的計算一般採用MRP 方式開展，看點晴模切ERP 系統有哪些功能來協助MRP 的運算結果：

一碼多單位：點晴模切ERP 系統中模切 料管理用一個物 料程式碼記錄同 一 個 物料的多個不同分切規格以及多個計量 單 位 ，支 持各計量單位之間的自動換算。

智慧BOM ：點晴模切ERP 為模切行業 量身定製了智慧 BOM 管理，可以智慧識別可替用物料，合理安排分切計劃和生產計劃，精確計算物料需求量，根 據缺料情況自動形成申購單 。

智慧算料備料：點晴模切ERP 針對模切行業材料特殊性專門設計的智慧備料模組， 實現了倉庫物料自動鎖定訂單、自動形成分切計劃、多訂單合單 共用料、呆滯物料優先使用，可 有效幫助PMC 排產/ 備料/ 申購， 極大降低呆滯料的產生。

智慧分切：點晴模切ERP 針 對模切行業特殊性專門設計的分切管理模 塊，實現了分 切 料自動繼承原始母料的基礎屬性，如供應商、價格 、批次保 質 期 、生產日期、入庫時間等，透過智慧BOM 的應用，實現生產備料時系統自動推薦物料或可用替代料，有效降低呆滯料的產生 。

點晴模切ERP 透過以上幾大功能特色，務求讓模切物料的利用率提高，降低呆滯物料的產生，從而讓模切企業的生產管理實現增效降本的目的。