為什麼90%的模切企業都在使用模切ERP系統

模切行業之間的競爭的加劇、日常管理過程中的生產成本高、車間物料損耗大、生產排產問題、採購成本問題、資料整合等問題，無不困擾模切企業的進一步發展。解決這一系列的問題點，點晴模切ERP 引用了移動終端掃碼這一先進技術，大大提升了模切企業在管理物料上的效率。

採購收貨

當供應商送物料到模切廠時，傳統做法是需要手工錄入，平均收貨一單耗時8 分鐘以上，錄入耗時長造成資訊傳遞滯後，費時費力。引入了移動終端後，透過掃碼進行採購入庫，零耗時，物料來料資訊實時上傳到系統後臺，倉庫庫存即時生成。

生產領料

由於倉庫的物料種類繁多，領料發料節奏快，導致人工領料經常出錯，物料過期報廢損耗過大。點晴模切ERP 透過繫結生產工單掃碼發料，杜絕錯發多發現象，避免物料呆滯料產生，掃碼出庫庫存扣減零差錯。

生產管控

傳統的生過程不透明，工藝無法管控，生產成本高，利用移動終端一鍵排產，生產進度即時彙報資料到系統，工單準時完工率達90% 。

生產入庫

以前模切產品生產出來後，都是需要手工入庫耗時耗力，平均每張入庫單都需要花費10 分鐘以上，採用了移動終端後，現在掃碼完成質檢錄入工作，節省往返時間，僅需要1 分鐘就可以完成生產入庫操作。

銷售發貨

往往靠人工訂單出貨時，發貨時間延長，並且經常有錯發漏發的現象發生，影響訂單準時交付，給客戶留下不好的印象。而基於出入庫掃碼大大提高倉儲效率，縮短單次出貨時間，訂單準時交付率可提升至100% ，大大提高了客戶的滿意度。

倉庫盤點

由於倉庫中的物料種類品種繁多，拜訪的位置不夠規範，如果僅靠人的記憶往往很容易出錯。引入了移動終端掃碼後，現在按照現場按照儲位對應物料掃碼錄入盤點結果，只需半小時實現庫存整體盤點，錯誤率幾乎為零。

以上就是點晴模切ERP 系統全面引入移動終端掃碼可以對日常操作管理節省時間和人力，提高工作效率，保證資料的準確性。

點晴資訊公司的這套模切ERP 是從2004 年開始開發的，到目前已經17 個年號了，與時俱進，一直在緊跟並吸收行業的新發展，滿足行業的管理需求，使用單位的規模也覆蓋了大中小型模切廠，能夠幫助使用單位迅速匯入行業先進成熟的管理經驗，並固化在工廠的日常管理中。