模切ERP/MES系統為製造企業帶來如虎添翼的效果

在製造企業的管理中，ERP 和MES 系統結合會給製造企業帶來如虎添翼的效果。

點晴ERP 系統是將製造企業的人、財、物、產、供、銷及相應的物流、資訊流、資金流、管理流緊密結合起來，完成資源最佳化共享的管理工具。

MES 系統是對車間現場出產製造程式的數字化管理，提供從出產計劃驗收到後續產品出產程式的出產活動最佳化資訊，重點是削減不產生附加值的活動，從而促進工廠有用運作，有用提高現場功率，減少在製品，降低製造成本。

點晴ERP 和MES 向結合會給製造企業帶來怎樣的效果？

1 、最佳化企業生產製造管理模式

點晴ERP/MES 提供生產任務管理、變更、產品改制、領取材料、產品報廢、生產任務彙報等生產業務流程管理，並提供生產任務全程跟蹤、生產任務視覺化排程等功能。幫助製造企業加強了任務進度和質量監控，便於及時發現問題，採取措施，保證生產任務按期完成。

對物料替代進行管理，根據替代規則自動生成相應的物料替代清單，並且在生產投料時自動將替代物料攜帶到投料單上，幫助企業在運營過程中規避缺料風險，有效降低庫存。解決了企業生產和採購什麼、在什麼時候生產和採購、利用什麼生產的問題。使計劃更科學可行，加快資金的週轉，提高資金利用率。

                                             

2 、提高工作效率，降低出產成本

點晴ERP/MES 透過對產品銷售預測和銷售訂單，結合庫存和在製品，幫助企業制訂出準確合理、切合實際的生產計劃，可制訂月計劃、周計劃、日計劃等。根據定義的物料替代關係、實際庫存情況，在計算後產生替代的建議，可以幫助企業縮短交貨時間，提高交貨的及時性和生產效率，提升生產計劃人員工作效率，同時降低庫存，控制生產成本。

3 資料統計分析的及時性和準確性

點晴ERP/MES 以確定的生產計劃為核心，保證車間加工過程緊緊圍繞生產計劃進行，為離散式生產型工業企業提供自生產計劃下達後，各生產線的工序計劃及加工優先順序的確定、分派、執行、流轉。

根據工序彙報中記錄的完工產量和耗費工時, 可以精確計算出每個工人的計時計件工資, 並可以對生產過程中的報廢進行工資的扣減處理. 對車間經過加工的半成品不明原因的遺失, 可以透過盤點型別的工序移轉單進行數量的調整, 保證車間帳物相符. 並且可以透過車間在製品日報表瞭解車間在製品的存量, 準確掌控車間的生產進度。

4 、產品、原材料等的質量檢驗規範性。

點晴ERP/MES 提供物料清單（BOM ）管理、產品配置管理、圖紙變更管理、工藝路線管理、替代物料處理等生產基礎資料管理功能，以及成本BOM 查詢、BOM 比較、BOM 變更呆滯料分析等功能，幫助製造企業規範生產資料的基礎管理，是生產管理系統的基礎。

點晴ERP/MES 給製造企業帶來了許多變化和優勢。如企業出產車間的出產排程、出產監控、出產質量檢驗、資料整合等，協助企業最佳化出產，協助企業完成車間出產的整合化和資訊化辦理。