模切ERP智慧製造賦能企業發展

隨著網際網路和科技進步，智慧時代已經到來，智慧製造不僅被世界各國視為國家發展戰略，也是模切企業面臨內外壓力與競爭，尋求轉型升級的重要選擇。

近年來，點晴模切ERP 系統助力模切企業實現智慧製造的發展戰略，以促進模切企業數字化為目標，打破模切企業管理中所遇到的痛點。

經過18 年的不斷研發和最佳化，點晴模切ERP 系統已經成為模切企業不可或缺的管理好能手，專為模切企業提供了一整套的資訊化解決方案，包括銷售管理、採購管理、生產管理（MRP/ 排產/ 製程管控）、倉庫管理（原輔料/ 成品/ 刀模）、工程管理（ BOM/ 工藝/ 樣品）、品質管理、財務管理 （對賬/ 存貨核算/ 總賬）等，並支援手機/ 手持終端實時線上操 作，很大程度為模切企業增效降本。

移動化為模切生產添翼

點晴模切ERP 結合移動掃碼解決方案，從原材料入庫到領料、成品入庫到出庫、用料用工彙報、IQC 來料品檢到FQC 成品終檢的全過程都透過掃碼完成，大幅度提升資料採集的全面性與準確度，採集的生產資料透過進一步利用，將更大提高生產管控的效率。

採購收貨：透過掃碼進行採購入庫，零耗時，來料資訊實時上傳後臺，庫存即時生成。

生產領料：繫結生產工單掃碼發料，杜絕錯發多發現象，掃碼出庫庫存扣減零差錯。

生產管控：一鍵排產，生產進度即時彙報資料到系統，工單準時完工率達90% 。

生產入庫：現場掃碼完成質檢錄入工作，節省往返時間，僅需1 分鐘即可完成。

銷售發貨：基於出入庫掃碼大大提高倉儲效率，縮短單次出貨時間，訂單準時交付率可提升至100% 。

倉庫盤點：現場按照儲位對應物料掃碼錄入盤點結果，只需半小時實現庫存整體盤點，錯誤率幾乎為零。

資訊化成為智慧製造之基

點晴模切ERP 系統中的核心功能，直擊模切企業的管理痛點：

一碼多單位：支援各計量單位之間的自動換算，解決傳統ERP 中無法滿足BOM 自動算料、分切優勢、申購等多種需求。

智慧BOM ：合理安排分切計劃和生產計劃，精確計算物料需求量，根據缺料情況自動形成申購單，解決了後續原材料管理失控。

智慧算料備料：實現了倉庫物料自動鎖定訂單、自動形成分切計劃、多訂單合單共用料、呆滯物料優先使用，可有效幫助PMC 排產/ 備料/ 申購，有效降低呆滯料的產生。

智慧分切：實現了分切料自動繼承原始母料的基礎屬性，透過智慧BOM 的應用，實現生產備料時系統自動推薦物料或可用替代料, 解決了只能用於管訂單，管不了物料，造成大量無法識別屬性的尾料堆積倉庫或車間的窘迫。

智慧防呆：系統預設原材料保質期到期提前提醒，實時關注材料保質期狀況，防止模切企業造成過量採購、分切尾料過多、發錯材料、材料過期等情況發生。 ‍

數字化增加模切企業競爭價值

點晴模切ERP 銷售、採購、生產、倉庫、品質、工程和財務這7 大模組的各個環節，幫助企業實現全流程一體化的閉環管理，實現資訊的高度共享，有效控制生產過程中的各個過程環節，不斷最佳化生產線效能。

直接利用看板來對生產階段的各個程式進行視覺化管理，如生產任務下發、揀貨、補貨、退料、返工、外包到質檢等，動態顯示當前車間的計劃任務列表，指導車間人員進行生產, 讓生產的各道程式處理可控狀態，對產品訂單的質量進行實時跟蹤和嚴格控制，掌握訂單進度，讓每個生產環節的進度透明化，保障生產訂單準時交貨。

可以細化到每一張工單的直接生產製造成本，為企業管理提供了精準的成本分析資料。同時實現料工費自動彙總，明細單據自動歸集，高效、精準地實現訂單的成本核算，提升企業利潤點