模切ERP如何給企業實現降本增效？

受疫情影響，很多企業的發展都受到不同程度的衝擊，開源節流、降本增效是有效應對疫情影響、啟用企業可持續發展內生動能的重要舉措。那麼，在疫情持續下，企業都希望透過推進ERP 系統的精細化管理來 實現降本提質增效。

一、庫存管理最佳化

點晴模切ERP 引入移動掃碼解決方案，庫存管理採用 全二維碼管理，能夠實現實時精確的庫存管理，倉庫員在發料直接掃碼，系統會直接示到具體貨位發放指定卷數，掃模切料上的二維碼就可以在系統上顯示物料的詳細資料。

點晴模切ERP 從入庫開始到出庫結束全程都是透過掃碼完成的，實現整個流程的視覺化管理，以確保庫存精度99.9% 以上 ，大幅度減少了呆滯料的產生，庫存成本進一步降低。

二、生產物料精準控制

在生產過程中，模切料使用中寬、長不斷變化，資料採集困難庫存不準，備料

/ 分切/ 申購/ 退料/ 防呆等僅靠經驗預估，效率低浪費大。

為此，點晴模切ERP 利用以下 核心功能來解決模切企業管理上的痛點。

一碼多單位： 支援各計量單位之間的自動換算，解決傳統ERP 中無法滿足BOM 自動算料、分切優勢、申購等多種需求。

智慧BOM ： 合理安排分切計劃和生產計劃，精確計算物料需求量，根據缺料情況自動形成申購單，解決了後續原材料管理失控。

智慧算料備料： 實現了倉庫物料自動鎖定訂單、自動形成分切計劃、多訂單合單共用料、呆滯物料優先使用，可有效幫助PMC 排產/ 備料/ 申購，有效降低呆滯料的產生。

智慧分切： 實現了分切料自動繼承原始母料的基礎屬性，透過智慧BOM 的應用，實現生產備料時系統自動推薦物料或可用替代料, 解決了只能用於管訂單，管不了物料，造成大量無法識別屬性的尾料堆積倉庫或車間的窘迫。

智慧防呆： 系統預設原材料保質期到期提前提醒，實時關注材料保質期狀況，防止模切企業造成過量採購、分切尾料過多、發錯材料、材料過期等情況發生。

三、業財一體化

在製造業的執行中，要想保持長久的競爭力，就要降低企業執行成本，減少不必要的費用支出，實施科學合理的成本管控策略，進而提升企業效益。

點晴模切ERP 系統包括銷售管理、採購管理、生產管理（MRP/ 排產/ 製程管控）、倉庫管理（原輔料/ 成品/ 刀模）、工程管理（ BOM/ 工藝/ 樣品）、品質管理、財務管理（對賬/ 存貨核算/ 總賬）等一整套的資訊化解決方案，能夠幫助企業實現業財一體化，使企業的 人、財、物、供、產、銷全面結合，實時反饋、動態協調，滿足業務、財務等各個環節要求，推動精細化管理轉型，實現降本提質增效。

四、資訊化賦能提升供應鏈管理效益

疫情的衝擊，使企業外部環境發生了巨大的變革，包括：行業自身的態勢、市場競爭格局，以及上下游協作等方面，促使很多企業進一步認識到供應鏈能力對企業發展的重要性。

點晴模切ERP 是全數字化工廠管理， 掃碼操作涵蓋了從原材料入庫到領料、成品入庫到出庫、用料用工彙報、 IQC 來料品檢到FQC 成品終檢的全過程 ，倉庫/ 車間/ 品檢現場 無需電腦，

自動提示操作步驟並 智慧糾錯，協助管理者實時掌握內外部供應動態，做好供應鏈管理大幅節約成本，以增加企業效益。

效益是企業的生命之源，降本提質增效是企業關注的主題。疫情帶來的挑戰和困境能夠幫助企業發現自身的薄弱環節，正是企業補足短板，修煉內功的好時機。模切企業藉助點晴模切ERP 系統 加強與完善內部管理、上下游協同，實現降本提質增效，提高企業核心競爭力。