一、前言

隨著消費者個性化需求不斷增加，我國服裝行業正面臨著前所未有的挑戰。此外，電商渠道佔比不斷提高，訂單碎片化程度進一步放大，傳統計劃性生產的供應鏈流程已無法適應不斷變化的 著衣需求 ，使得服裝品牌商在供應鏈管理方面面臨著嚴峻考驗。在此背景下，最佳化供應鏈管理模式，降低供應鏈成本，減少 資訊孤島 ，強化供應鏈快速響應和小批次生產能力，已經成為服裝供應鏈管理的重中之重。

而與其他行業相比，我國服裝行業的產業鏈條長，參與主體多，SKU數量龐大，並且在過去大批次生產的時代，服裝製造企業總有計劃失靈、生產失誤，導致庫存重壓大。為了解決嚴峻的庫存問題，打造"快速反應、柔性製造”的生產模式，服裝行業需透過對長尾鬆散的傳統服裝供應鏈體系進行數字化改造和大規模協同。而要實現 柔性化生產 就必須推動服裝行業數字化，把原先大量繁瑣且重複的工作進行數字化、自動化、智慧化升級，以此來全面提升服裝製造企業的效率和盈餘水平。

二、服裝企業全面數字化改革“新”歷程

F企業是國內一家集設計、生產、銷售於一體的綜合型服裝企業，擁有500多名員工，其中產品研發、設計和資訊化部門就有100人，在服裝行業深耕多年，專注於快時尚領域，並深刻理解當前環境下的傳統服裝行業所面臨的資訊化問題。隨著日益增長的業務量和逐漸堆積的業務資料，該企業管理層無法準確得到商業資訊，無法精準的虧盈統計，也無法規範化業務流程。同時，F企業在數字化轉型過程中又一直受到原有系統的限制，導致公司內各部門的 數字化需求積壓 ，且最佳化成本高，開發負荷大，無法滿足個性化需求。

為了尋找更好的方式做到在節省成本的同時提升業務價值，F企業管理層開始了數字化系統選型之路。在進行多家產品選型的過程中，從國外到國內，從成熟產品到定製化方案，從傳統開發到低程式碼開發，從資料驅動到模型驅動，他們逐一對比分析、剖析利弊。透過層層評審和功能驗證，最終決定以織信企業級低程式碼平臺重新激發企業內部創新力。

1、 構建供應鏈管理完整體系

服裝企業面臨企業庫存成本居高不下、數字化柔性生產能力不足等難題往往成為限制企業持續經營擴充的重大難題，在F企業中，由於 缺乏供應鏈管理系統 ，生產計劃員經常會遇到以下問題：

問題1：生產計劃員需要手動處理訂單資料和生產資料，容易出現資料錯誤或遺漏。

例如，生產計劃員在處理訂單資料時，可能會忘記記錄某些訂單或者輸入錯誤的資料，導致生產計劃的不準確或者錯過交貨日期。此外，如果生產計劃員在處理生產資料時也出現相同的問題，那麼生產進度和交貨日期也會受到影響。

問題2：生產計劃員需要手動協調和跟蹤工廠和供應商的生產進度和交貨情況，容易耗費時間和精力。

例如，生產計劃員需要透過微信、電話、郵件等方式與工廠和供應商進行溝通和協調，詢問生產進度和交貨情況。由於生產計劃員需要處理大量訂單和生產資料，這些溝通和協調工作會佔用大量時間和精力，影響工作效率和生產計劃的準確性。

問題3：生產計劃員難以及時掌握供應鏈各環節的實時情況，無法快速響應變化。

例如，如果某個供應商出現了原材料短缺或者工廠裝置故障，那麼生產計劃員需要及時調整生產計劃和交貨日期。但是，由於缺乏供應商管理系統，生產計劃員無法及時掌握供應鏈各環節的實時情況，導致響應變化的速度較慢，影響生產計劃的準確性和交貨日期的可靠性。

因此，為了解決這些問題，F企業透過織信低程式碼構建了一整套的供應商管理系統，從供應鏈各環節流程切入，將面料到生產再到成品庫的一系列環節打通，避免資訊孤島，打造智慧化工廠。實現了從訂單.管理、到生產管理、再到供應商管理和庫存管理等全套功能，大幅提高了員工的工作效率和生產計劃的準確性，同時也能更快速地響應需求變化。

2、替換老舊ERP系統，實現資料統一管理

在過去，該服裝企業的庫存管理通常是由某位員工專門負責，員工常常需要手動記錄庫存的數量和變化情況，並在需要時進行手動更新。這個過程需要花費大量的時間和精力，並且容易出現資料錯誤或遺漏，導致庫存資料不夠準確。此外，如果需要對庫存進行調整或者更新，這個員工還需要手動調整每個商品的庫存資訊，這會進一步增加他的工作量和時間成本。

現在，F企業使用織信低程式碼重構了一個新的ERP管理系統，透過與舊ERP系統和其他軟體整合，自動獲取最新的庫存資料，並更新庫存數量和變化情況等資訊。如果需要對庫存進行調整或更新，員工只需要在系統中進行調整即可，這個過程會自動更新到其他系統或軟體中，實現資料的實時同步和準確性。

這個過程不僅減少了員工的手動操作，還提高了庫存資料的準確性和實時性，從而幫助企業更好地掌握庫存情況，避免了庫存過多或過少的情況，進而提高了企業的生產效率和客戶滿意度。同時，這個過程也提高了員工的工作效率，讓他們能夠更專注於其他需要更高層次的工作，進一步推動企業數字化轉型的程式。

3、構建具有行業特性PLM系統

在服裝行業中，為了能在競爭激烈和消費者需求快速變化的市場搶佔先機。產品的生命週期管理就顯得尤為重要，企業需要及時瞭解產品開發和生產的情況，以便根據市場需求和反饋做出及時的調整和最佳化。

然而，F企業原來的ERP系統，在產品管理上存在諸多環節的缺失，導致產品研發-打樣-上線流程往往不能如期完成。

例如：

在F企業的產品設計環節中，設計師需要將設計圖紙傳遞給樣衣師進行製作，然後樣衣師需要將樣衣傳遞給採購部門進行物料採購。在沒有PLM系統的情況下，這個過程可能需要透過微信、郵件等方式進行溝通，工作效率較低，且容易產生資訊不一致的問題。而有了PLM系統，設計師可以將設計圖紙上傳至PLM系統中，並指定製作樣衣的人員和時間。樣衣師製作完成後，可以在PLM系統中確認樣衣狀態，並將其移交給採購部門。這樣，整個流程可以在PLM系統中高效地完成，並保證了資訊的一致性和準確性。

所以我們重新梳理了F企業整套的產品流程，基於織信平臺開發出了具有服裝行業特性的產品生命週期管理（PLM系統），不僅能平滑對接了企業原有的ERP系統，還最佳化了整體產品研發上線流程，平均產品上線週期從23.7天縮短至16.天，這對於F企業而言無疑是一個巨大的效率提升。

此外，PLM系統可以快速響應報價，透過PLM系統的實時資料和分析功能，企業可以更好地瞭解產品的生命週期和整個供應鏈的情況，更好地滿足客戶需求，同時減少生產成本，提高利潤率。此外，PLM系統還可以支援企業在未來的智慧化工廠建設中的數字化轉型，為企業提供更多的機遇和競爭優勢。

三、為業務模式革新提供高生產力工具

在未來，F企業對於織信的功能定位不單單侷限於開發單個的業務系統，希望發揮織信平臺的 底層架構 作用，建立以 車間管理中心、專案管理中心、決策管理中心、供應鏈管理中心 四大核心業務模組為一體的企業綜合數字化管理體系。

總體而言，F企業基於織信低程式碼平臺的高靈活性和強擴充套件性，成功地打造了一套完善的數字化系統，其中包括ERP、PLM、SRM等3大核心繫統，實現了企業數字化運營的全面覆蓋。這些數字化系統不僅讓F企業實現了從傳統服裝企業到數字化服裝企業的轉型，還為企業提供了實時、準確、可靠的資料支援，助力企業精準決策。

注：出於客戶業務流程保密要求，本文不展示涉及具體客戶資訊的內容，如您想要深入本案例的更多細節，可以聯絡織信低程式碼業務人員，為您提供專屬的方案諮詢服務。