ERP生產管理系統對模切製造業的重要性

應對愈來愈猛烈的市場需求，傳統式的生產製造領域生產管理系統擁有顯著不適合模切企業發展的痛點：

1 、模切料在各部門有不同的計量需求，導致資訊溝通混亂；

2 、模切料寬、長不斷變化，造成庫存不準，資料採集不實時，很多工序等僅靠經營及預估；

3 、難以滿足生產製程 / 分切 / 品檢 / 財務等精細化追溯需求；

4 、 ERP 單據電腦集中操作，導致各部門資訊嚴重滯後；

5 、工人跳槽頻繁， ERP 系統功能複雜導致問題不斷；

點晴模切 ERP 系統是從 2004 年開始研發並不斷的模切企業資訊化智慧管理系統，專為模切企業提供了一整套的資訊化解決方案，包括銷售管理、採購管理、生產排產管理、庫存管理、工程管理、品質管理、財務管理等，並支援手機 / 手持終端實時線上操作，很大程度貼近模切行業的實際需求。

通用的ERP 系統通常只有一個單位，例如平方米，僅可用於查詢物料總庫存，但在模切排產、備料、分切的操作下面一個計量單位遠遠不夠。而點晴模切ERP 系統支援一個主計量單位，多個輔助計量單位之間換算。

通用ERP 必須指定實際物料唯一編碼，但模切行業物料是基於寬度、跳距決定的，所以通用ERP 的BOM 清單在模切行業完全失效。點晴模切ERP 為模切行業量身設計了建立原始物料與分切物料的關聯關係，根據BOM 清單系統智慧識別可替用物料，合理安排生產計劃，精確計算物料需求量，根據缺料情況直接形成申購單。

生產備料的時候模切材料存在分切應用，一卷料多個工單共用，人工備料庫存不準、共用料難處理、分切計劃憑倉庫人員安排、申購材料滯後、呆滯物料無法自動處理。

點晴模切ERP 針對模切行業材料特殊性專門設計的智慧備料模組，實現了倉庫材料自動分配訂單、自動形成分切計劃、呆滯物料優先使用處理，有效幫助PMC 排產、備料，降低呆滯料產生。

通用ERP 只能用於管訂單，管不了物料，並且容易面臨大量無法識別屬性的尾料堆積倉庫或車間，因此引入分切管理是模切行業的核心解決方案。

點晴模切ERP 針對模切行業特殊性專門設計的分切管理模組，實現了分切料自動繼承對應原始料的基本屬性，透過智慧BOM 的應用實現生產備料時系統自動識別推薦可用替代料，有效降低呆滯料產生。

除此之外，點晴模切ERP 還引入了移動解決方案。透過手持終端識別二維碼實現了ERP 流程智慧跳轉指引。與通用ERP 相比，操作人員無需ERP 流程培訓，即可順暢作業系統，從而降低了ERP 系統對操作人員的技能依賴，有效提高操作效率及準確率。

模切行業是一種專業性很強的行業，需要有專業屬於模切ERP 系統才能滿足管理需求，而點晴模切ERP 系統就是模切行業理想管理系統。