MES製造執行系統生產計劃管理

　　企業看中 的最重要一點是它可以實現車間生產過程的透明化，透過各種視覺化手段展現企業內部的所有資源，然後透過MES製造執行系統中的計劃資料和當前實際資料進行對比，可以進一步制定切實際的生產計劃。生產計劃的好壞決定於能否保證供貨期，一個好的生產計劃在制定前一定要了解企業內部的出現的問題、干擾、人力資源、供貨狀況等情況，這樣才能根據實裝制定合理的生產計劃。有些生產計劃是有圖形進行解釋說明的，這樣就清晰明瞭，讓企業計劃員可以更快速的掌握所需的最新資訊，做好各項的企業資源配置，從而提高生產力。

　　 所制定出來的生產計劃和ERP系統所制定出來的生產計劃之間有什麼本質區別呢?

　　ERP系統的生產計劃是沒有根據當前的裝置、人員等使用情況資料和資訊來制定的，這就決定了改生產計劃只是一些理論上的，在實際運用中會出現很多的偏差。而MES製造執行系統中所有未來計劃中的初始資料包括企業不同層次間的資料都是根據實際情況分析評估出來的，進而提供了根據合同編制生產計劃所需的生產過程資訊，產品從生產到完工的人員、管理的最佳使用方案。這些資訊方案都是切實可運用的，而且計劃的結果也會讓交貨期符合合同簽訂的交貨日期，甚至會提前。

　　企業的計劃員可以利用MES製造執行系統中的圖形工具對得到生產瓶頸資訊，進而讓計劃員進行排除。MES製造執行系統中的圖形計劃能自動獲取和更新企業計劃資源中的資料並對其進行核查，一旦法相問題就會直接展現給企業計劃員，有了這一功能，就能提高現有人員的生產能力，保證企業的交貨期。

　　MES製造執行系統的圖形計劃表還夠顯示原材料的使用情況，這樣就能讓採購部門一目瞭然，及時訂貨，完成生產任務。透過這個圖形計劃表，企業可以輕鬆知道合同任務和原材料之間的關係，所需的工藝裝配也會清楚展現。根據MES製造執行系統中的工具管理模組，可以瞭解生產所需的各種工具的現狀，對其進行監控以及管理，這就大大減少了因為工具損壞帶來的生產問題。

　　MES製造執行系統在制定計劃的時候特別要注意對人力的管理。系統中是考慮了計劃所用人員的素質以及技能，對每個人員的小時工資、休假、班次、加班情況等都是在考慮範圍之內，只有在考慮人員問題下所制定的生產計劃才能真正解決生產過程中出現的衝突以及破瓶頸，進而考察計劃的可執行度。

　　 中的生產計劃可以自動進行迴圈修訂。系統會像向計劃員提供有目的有用的生產計劃資訊，比如說裝置的資訊、合同執行期內後續進展資訊等等，這樣就能避免計劃員因資訊量大而混淆了有用資訊。計劃員在編制計劃過程中，MES製造執行系統會自動更新功能幫助，當計劃人員完成一個計劃步驟後，系統會把計劃傳送到相關工位上，在這個過程中，系統也會考慮各項計劃內容的執行順訊以及規定的過渡時間，比如裝置調整過渡時間等。MES製造執行系統能夠根據突發事件案進行重新計算合同開始日期和合同結束週期，然後在計算出新的供貨期，並及時傳送到個終端裝置，不斷地更新供貨期並不斷地進行各種資源的比較，這樣才有可能及時採取相應的措施來解決突發事件。

　　效率科技 提供從生產訂單到產品完工的全部生產活動的最佳化管理，運用及時、準確的採集資訊，指導、啟動、響應並記錄管理工廠的生產活動，從而能夠對條件的變化做出迅速的響應、減少非增值活動、提高工廠運作過程的透明度和執行效率。 不但可以改善裝置投資回報率，而且有助於及時交貨、加快庫存週轉、提高收益和現金流的績效，更重要有助於企業產品質量的提高和持續改進，以便最大限度的提高客戶滿意度，提升企業品牌形象和核心競爭力。