MES製造執行系統如何改變工廠的效率和盈利能力？

　　在製造業中，利潤取決於車間的效率。充分利用資源中的一切而又不影響質量是製造商日益面臨的挑戰。那麼製造商如何在保持或增加利潤的同時保持競爭力?

　　持續改進是關鍵。審視現有流程並找到使這些流程更高效和更具成本效益的方法最終會帶來更有利可圖的業務。沒有收集準確資料並使當前系統標準化的機制，持續改進通常是反作用的，只有在問題變得昂貴和成問題之後，問題才能得到解決。

　　透過安裝 ，確保您可以更好地利用資源，這是一種快速，簡便且經濟高效的方法。以 監控為例，實時排程，監控和報告系統為製造商提供了可見性，可以輕鬆地制定持續改進的決策，從而有助於提高總體裝置效率(OEE);提高生產力;減少交貨時間和生產錯誤;並提高質量。

　　監控方式

　　能夠實時監控生產，並在工廠的任何部分擁有實時的和最新的資訊，從而消除了人工收集生產資料的成本和錯誤。這使您的員工可以更有效地利用他們的時間，而高可見度也激勵生產人員保持機器運轉。

　　計劃/計劃

　　透過使用實時計劃模組顯示計劃中每個作業的進度，操作員可以獲得圖形化的機器負載和產能利用率圖表。

　　可以出於多種原因突出顯示作業，例如，更換工具，延遲的作業或資源衝突，並考慮輪班模式，計劃的維護，加班和關閉。更好的計劃可以顯著減少轉換時間，並且作業計劃檢視提供了每個作業的詳細資訊，使操作員可以為即將到來的工具更換做好準備。

　　報告中

　　透過儲存收集的資料，企業可以更好地跟蹤實際使用的物料，並提高了物料使用對單個操作員的責任感，這通常可以減少浪費。資料使您能夠做出明智的決策，以簡化操作並監控關鍵流程，從而更好地控制最終產品質量並實現“零缺陷”策略。

　　案例研究：

　　一個塑膠元件製造商之一的塑膠集團的製造工廠中對30多臺生產機器實施了MES監控。直接的結果是，它說“毫無疑問增加了盈利能力”。運營經理表示：“從總體上講， 為OEE提供了所需的資訊，以幫助我們決定應優先考慮資本支出以增加“正常執行時間”和產品質量。”

　　 已為公司提供了有關廢品，停機時間和趨勢的資訊，這些資訊對其持續改進計劃做出了重大貢獻。“我們透過查明'實際'報廢原因，然後努力解決造成事故的原因，在各個站點減少了1.4的報廢。我們不僅可以使用計劃甘特圖來計劃工作，還可以使用同等重要的計劃裝置維修服務，”他繼續說道。此外，謝里丹說，使用MES系統使公司可以看到問題區域的資訊，例如裝置，勞動力短缺或與用完的材料耗盡有關的停機時間。據報導，整個站點的正常執行時間提高了10%。

　　透過實施效率MES贏得了新業務，並獲得了客戶的認可。效率 將提供多層次報告功能，實現更精益更高效的生產環境，減少損失並提高生產力。 是企業資訊化系統的核心，更是企業生產製造智慧化建設的重要組成部分。