深圳工廠MES系統需改善問題彙總
一、
1.周計劃齊料看板,顯示欠料明細全部為第一個訂單,且欠料明細看板中目前只顯示了很少一部分物料;
2.所有涉及物料使用看板,還是按照之前提出,輔料不做顯示;
3.產前準備看板,訂單批次需要顯示整個訂單批次,目前有顯示分單後數量現象;
4.車間看板中間生產計劃數、實時計劃數、實時產出數需要重新排序,然後實時顯示進度條;
5.線生產看板表頭需要固定,不能人工拉動檢視;
6.產前準備看板,目前有欠料,製造中心看板也不會顯示異常紅色,且對應的輔料還是未刪除
7.SMT車間站位物料使用進度看板,需要更改表頭“LINE_X線站位物料使用進度”;另外對應的格式建議調整適當,顯示完全整表;
8.製造中心看板:“物料狀況看板”更改為“原材料來料檢驗”;“PMC排程看板”更改為“PMC三日生產/出貨計劃”;PMC生產計劃看板:PMC周計劃出貨狀況圖中“實際出貨單數”更改為“實際入庫單數”;
9.PMC生產計劃看板:日物料檢驗進度狀況中圖表跟數表資料不對應,需要完成對應。
二、
1.製程異常單:按照之前這個模組的功能定義,維修這邊一旦滿足同一個工單、同一種不良現象、維修填寫維修相同,大於(或等於)5PCS時,系統需要產生對應的製程異常,各部門對應完成分析以及追蹤,目前我再次檢視時候,該項功能缺失了。
2、來料抽檢:目前還缺少抽檢單號、描述、批次、不良數這四個地方資料空白,主缺和次缺顯示資料錯誤;需要再次增加。
3、製程抽檢
抽檢管理模組裡面各段(SMT、DIP、PACK)各段在抽檢模組增加相對應的檢驗專案。(備註:SMT、DIP抽檢模組的檢驗專案已增加在IQC檢測專案模組裡面;PACK送檢的模組檢驗專案分為:網路卡、路由器、硬碟盒、電源、交換機、AP、其他。這些檢驗專案在IQC檢測專案模組裡面;請儘快把改資料匯入到抽檢模組裡面;(可按照來料抽檢專案建設模式一樣,給到品管部門自行完成維護)。
送檢判退,mes系統在生產二次送檢或者多次送檢時,需要將對應的每次抽檢序號分離開顯示,以區分對應的上次抽檢序號,再次送檢抽檢序號。
目前手動每小時輸入生產數量,系統在產生對應抽檢單時候,線別按照工單 管理中線別產生了,需要按照對應手動輸入時候選擇線別產生。
4、客訴單
客訴單的8D報告魚骨圖框框要求人機料法環測,預設各顯示一個框,可以增加,目前是個別有兩個框的,實際只有一個問題的現象時不能將此框刪除,如:機有兩個框,實際只有一個問題,另外一個框則無法刪除掉。
5、重工異常單
目前已經生成的重工單未顯示對應抽檢單抽檢產生的不良數、不良比率,需要完成增加顯示。
三、成品管理
1.成品出入庫管理
需要再次幫忙確認成品入庫條件(要求只有經過PACK製程段包裝/裝箱動作,並且經過QA抽檢確認OK的產品方可進行成品入庫動作,同理,出庫時要確認產品已經完成入庫動作方可進行);其次,成品出入庫查詢管理模組,查詢條件目前無法使用(要求查詢時選擇什麼條件,就只顯示查詢滿足條件查詢專案,不滿足的不作顯示)。
四、品質週報
訂單直通率報表、維修5‰報表:之前確認的取數點需要更改,按照品管文員提供的報表格式,最新的報表取數點已經郵件給到品管部門確認,確認完成後請根據最新的取數點進行取數。
五、資料採集
不良品送修:針對我司部分產品外觀完成後檢查燈、按鍵等功能步驟,此時可能會有一定比例產生不良品,需要送修到維修這邊,目前我是透過增加了一個製程點來完成資料採集,但是現在增加系統限制包裝SN號繫結MAC號工位核對MAC號是否過完外觀方可下線條件,造成了這個製程也不能使用,因此,需要 協助對這個製程點重新定義(過了外觀之後,檢測燈、按鍵有不良時候需要跑這個製程點,檢測OK時候,直接流入包裝完成SN號繫結MAC號)
六、
裝置臺賬:還是按照之前提出:要求將鋼網、飛達移至對應的專案模組裡面進行臺賬清單 管理(鋼網、飛達需要SMT部門再次提供對應的供應商);其次,在之前指出,需要在總的裝置管理臺賬中完成單日裝置有無保養狀態顯示,目前未完成增加,需要完成增加
七、報表模組
不良報表(生產誤測記錄報表):針對測試誤測統計不正確事件,再次討論後定義不良誤測方案變更如下:單個產品,10min之內連續多次測試,最終結果為OK的,則統計此產品為誤測產品;10min之內連續多次測試,最終結果為NG的,則直接定義產品為不良品,不在統計在誤測產品內;
八、返修送檢
判退重工報廢處理:返修品重工時,有報廢產品,二次送檢時候系統需要自動減掉對應序號及數量。
九、各功能名顯示
目前驗證時候發現有很多選擇中文登入時候,模組名稱即顯示中文又顯示英文的,如:生產管理專案模組中的工單 管理、發料表單、以及來料組別等都顯示異常,需要再次調整。
效率科技 能夠幫助企業實現精益化生產,解決交付問題,改善物料管理,提高物料流轉率,提高質量的控制能力。
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