TOC系統能解決工廠中的哪些問題？

什麼是TOC系統？或許很多人聽到TOC很陌生，相信您在讀完這篇文章的時候就會明白什麼是TOC系統？任何系統都可以想象成由一連串的環節構成，環與環相扣，這個系統的產出就取決於最薄弱的一環，而不是最強的一環。相同的道理，我們也可以將我們的企業或工廠視為鏈條，每一個部門是這個鏈條其中的一環。因此要提高一個系統 (任何企業或組織均可視為一個系統)的產出，必須要打破系統的瓶頸。那麼，TOC系統能解決工廠中的哪些問題？

1、無法準確計算交貨週期，一般憑藉經驗回覆客戶，使用 後可準確計算交付期，使延遲交貨情況大幅度減少，甚至杜絕。

2、工廠評估的交貨週期太長，客戶不能接受，使用TOC系統後可時時評估回覆。

3、生產訂單跟蹤不到位，不清楚產品進展到哪個加工工序，生產了多少數量。使用TOC系統後隨時可瞭解產品所處的工序及產量。

4、車間生產計劃難以控制每個產品在某個裝置上的加工進度。使用TOC系統後，可以隨時掌握、指揮、調整裝置上的加工進度以及準確掌握半成品庫存。

5、因為生產異常（裝置問題、材料問題、工藝問題、加工方法等問題）的原因反饋速度慢，問題得不到及時處理，而導致延期交貨，生產現場發生異常管理人員不能及時獲取資訊，不能及時有效得到處理。浪費管理人員時間，處理時間加長成本加大，使用TOC系統後，無論人在何地，都可隨時可瞭解生產異常，及時處理，防止時間的延誤產生損失。

6、發生故障後資訊反饋慢，導致維修時間長、待料時間長、不合格產品等待時間長、修理不及時，產品加工不均衡，搬運等待時間長，生產過量的半成品形成庫存，製造過早形成庫存積壓資金。使用 後，資訊反應速度快，以上問題得到大幅度緩解，降低了損失，防止時間的延誤產生損失。

7、車間與各部門因為製造現場資訊的不透明，不公開，導致溝通困難，不協調，造成內耗過多，管理人員未能集中精力將時間用在解決問題上，形成管理的浪費，生產資料人工統計，速度慢，容易延遲（日報、月報、機臺使用率、待工時間）造成成本核算困難，產品製造加工時，有些部分提前做完，有些部分不能準時做完，難以把握生產現場的瓶頸工序，造成不必要的庫存。使用TOC系統後，資訊全面公開，誤解和內耗減少，統計分析速度快，隨時可以把握瓶頸工序，避免產生過量庫存。

8、由於資訊的不透明，人工採集分析生產資訊，管理人員的主要精力放在了現場獲取資訊的過程中，沒有把時間用在解決問題上，浪費了管理人員的效率，間接增加了成本。使用TOC系統後充分可發揮管理人員效率。

9、由於資訊的不透明，生產、工藝、品質等部門內部資訊交流不暢導致誤解和紛爭，產生了強大的內耗，難以形成合力突破核心競爭力問題，企業徘徊不前。使用TOC系統後，資訊公開，真正實現透明化的競爭氛圍，責任清晰，反應迅速，企業TOC系統可引導全體管理人員形成合力，共同尋求改進。

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