製造業MES系統解決方案

一、行業現狀

近年來，電子行業競爭日益激烈，在原材料上漲、勞動力成本增加、客戶要求不斷提高、質量標準及環保法規等因素的影響下，給電子製造企業帶來了不小的衝擊。對於許多電子行業代工工廠來說利潤更薄，生存環境十分嚴峻。在實際的生產中，企業面臨的生產形式也是複雜多變，既有裝配生產、多品種小批次生產、批次生產，又有連續生產、混合式生產和大批次生產。但這些不同的生產型別上，都有一個共同的特點，那就是生產週期更短，產品更新換代更快，給電子行業企業的管理帶來巨大的壓力。

二、面臨困境

1.部品入庫上線無批次管理，發生問題無法追溯到具體批次;

2.PCBA與成品之間無狀態配置關係，產品狀態資訊不詳

3.市場訂單到生產出貨產品的管理無對應性，導致庫存狀態混亂;

4.產品一直按訂-單-管-理，無機型版本管理，導致庫存量增加;

5.製造執行過程狀態反饋不及時，生產計劃被動，排產困難;

6.製造執行動態不能及時監控，只能做事後管理與修正維護;

7.管理(質量、生產、工程)報表不能實時體現，只是事後諸葛;

8.物料使用及工藝要求靠人監督，工藝實施防錯糾錯能力較低;

9.作業環境(人、機、料、法)記錄不全，問題分析耗時;

10.物流與資訊流 嚴重脫節，無法滿足客戶合規性審查;

三、電子行業MES系統解決方案

基礎資料管理

基於MES系統開發的基礎資料建模，對物料基礎資料、產品BOM清單、工藝流程和產品佈局進行標準化建模。

生產計劃管理

從ERP系統匯入主生產計劃，無紙化準確傳遞資訊，並透過生產工單任務進度追溯對訂單OTD進行有效管理。

倉庫與物料管理

透過物料條碼化或RFID管理，對物料進行IQC檢驗、收料、發料、退料、報廢、調撥、盤點等高效運作。

現場執行管理

透過MES系統實現車間無紙化，對產品生產流程進行有效執行反饋，並進行實時監控預警，確保生產過程的順暢進行。

全程質量管控

利用MES系統開發相應功能，實現質量異常報警、不良處理方式記錄，提供完善的產品全製程質量資料，為產品質量追溯與製程最佳化提供可靠的資料支援。

裝置資源管理

透過裝置整合、資源臺賬，對生產裝置進行有效的維修保養管理，並對其有效工作狀態和工藝引數進行監控統計，提升裝置的利用率。

資料整合

透過MES系統快速有效的整合生產企業相關資訊系統和生產裝置，並具備標準化配置功能，有效提升業務和資料整合能力。

視覺化管理

全製程監控生產進度、品質狀況、裝置狀態與效率，實時反饋生產問題，實現電子看板、郵件、簡訊和APP自動推送。

四、客戶價值

1.提升製造執行力

為生產效率、成本、質量分析提供資料支援，提升企業製造執行能力及產品交付能力

2.提高決策精準度

幫助企業提升資料的準確性和實時性，並透過資料驅動決策，提高企業的生產決策水平

3.企業降本增效

虎克MES系統開發幫助企業縮短生產週期，減少庫存積壓，降低次品率，從而有效幫助企業實現降本增效電子行業MES系統解決方案，可全方位提升企業的生產效率與質量，縮短工期與降低成本，有效提升管理水平，實現降本增效與有效管控風險，如今，MES系統已成為生產製造企業產業升級必備的工具之一。

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原文摘自：hooketech.com/h-nd-123.html