家電公司MES系統解決方案

推進物流改革新專案，使用現代化的資訊手段，構築供應商協同平臺，透過資訊的實時共享，追求上下游業務的協同，提效降本。

　　家電公司業務流程改革難點

　　1、溝通困難

　　採購與供應商PR/PO互動依賴郵件/電話，溝通耗時多、資訊傳遞不及時?溝通效率低。

　　2、易出錯

　　送貨單由物流在收貨時手工列印、核對、簽單，出錯率較高。

　　3、對賬效率低

　　月末的結算與對賬使用郵件往來，存在大量手工進行資料處理的作業，效率低下、作業時間長。

　　4、資訊流滯後

　　材料收貨錄入、生產報工依賴手工記錄，事後才錄入SAP，資訊流滯後。

　　5、材料配送效率低

　　產線人員手工填寫領料單，材料在庫由生產線手工記錄，物流無法實時掌握材料實際在庫資料。

　　家電公司MES系統解決方案

　　針對業務流程改革遇到的難點給出構築供應商業務協同平臺解決方案，實現共享業務資訊、實現作業協同化，提升業務效率。透過業務協同平臺解決方案，歷時6個月成功幫助家電公司解決了業務流程改革遇到的難點。

　　1.透過供應商協同平臺進行訂單釋出及供應商互動，透過手機簡訊即時告知供應商收受訂單，實現廠家與供應商的材料供需資訊的協同共享，使資訊實時傳遞，減少溝通作業時間，有效地提高溝通效率。

　　2.透過供應商協同平臺根據送貨指令生成送貨單，送貨單、物料標籤列印由供應商在平臺中完成，物流使用PDA掃描送貨單條碼、物料條碼進行收貨，送貨單資訊與PO資訊一體化，減少錯發、漏發機率，有效地降低出錯率。

　　3.透過供應商協同平臺進行對賬，對賬資料傳輸給SAP，取消手工進行資料處理的全部作業，使財務人員的作業效率大幅提升，作業時間大幅縮短，有效地提高對賬效率。

　　4.透過供應商協同平臺使用PDA進行收貨、發貨作業，收貨、發貨完成時平臺實時將收、發資料回傳給SAP，SAP實時進行物料庫存的更新，使“帳實一致”，有效地將物流與資訊流同步。

　　5.透過供應商協同平臺結合生產工單(MO)、材料在庫進行物料需求核算，自動產生領料計劃，物流透過PDA查詢領料計劃，按領料計劃掃描原材料條碼進行發料，減少溝通時間，增加配送效率，有效地提高物流配送效率。

　　效率公司擁有十多年的 專案研發和實施經驗，涉及電子、五金塑膠、磨具、機械裝備製造、服裝、通訊裝置、光電等十多個行業，包括 、 、 、人員績效管理、條碼管理、 、 、RMA管理、 、 、 等核心功能，幫助企業實現精益化生產管理，解決交付問題，改善物料管理，提高物料流轉率，提高質量的控制能力，打造數字化工廠。