滷製品自動化生產MES系統解決方案是針對滷製品生產過程設計的，旨在提高生產效率、降低成本、保證產品質量和增強市場競爭力。以下是一個詳細的解決方案：
一、系統概述
MES（製造執行系統）是介於ERP（企業資源計劃）和現場自動化系統之間的執行層，負責車間生產管理和排程執行。滷製品自動化生產MES系統透過整合自動化生產裝置、資料採集與分析、生產計劃管理等模組，實現滷製品生產過程的自動化、資訊化和智慧化。
1、原料準備與處理
原料採購與驗收：絕味食品從優質供應商處採購新鮮的肉類、禽類、豆製品等原料，確保原料的品質和安全。原料到達工廠後，經過嚴格的驗收程式，確保符合生產標準。
原料清洗與處理：驗收合格的原料進入清洗環節，採用自動化清洗裝置對原料進行徹底清洗，去除表面的汙垢和雜質。隨後，根據產品需要進行切割、切片等預處理操作，以便於後續的滷製和加工。
2、醃製與滷製
醃製：預處理後的原料進入醃製環節。醃製是滷製品生產中的重要環節，透過醃製可以使原料充分吸收調料的味道，提升產品的口感和風味。絕味食品採用自動化醃製裝置，確保醃製過程均勻、高效。
滷製：醃製完成的原料進入滷製環節。滷鍋是滷製過程中的核心裝置，負責將調料與原料進行高溫烹煮，使調料滲透入食材中，形成獨特的滷香味。絕味食品的滷鍋配備有先進的溫度控制和壓力調節功能，以確保滷製過程中的工藝引數得到精確控制。同時，自動化控制系統對滷製過程進行監控和控制，確保每批次的滷製品口味一致。
3、冷卻與包裝
冷卻：滷製完成的食材需要經過冷卻階段，以去除多餘的溫度和調料。冷卻過程有助於保持產品的口感和風味，併為後續的包裝環節做好準備。
包裝：冷卻後的滷製品進入包裝環節。包裝材料的選擇對於滷製品的質量和保鮮度至關重要。絕味食品採用自動化包裝裝置，對滷製品進行衛生、密封的包裝，以保持產品的衛生安全和延長保質期。
4、質量控制與檢測
在流水線的終點，設有嚴格的質量檢測環節。對成品進行嚴格的檢查，包括外觀、口感、衛生指標等多個方面，確保產品質量達標。不合格的產品會被剔除並進行分析，以改進生產工藝。
5、儲存與物流
透過質量檢測的滷製品將被妥善儲存，等待發貨至市場。絕味食品擁有完備的冷鏈日配物流體系，確保產品從工廠到門店的全程溫度控制。透過GPS溫度監控和門店核查等手段，確保產品的新鮮與安全。
二、萬界星空科技滷製品生產管理MES系統功能
1、生產計劃管理
根據市場需求、庫存水平和生產能力，制定和最佳化生產計劃。
實時調整生產計劃，以應對市場需求的變化和生產條件的波動。
提供生產進度跟蹤和預警功能，確保生產任務按時完成。
2、生產排程管理
協調和安排生產資源，包括裝置、人員、原材料等。
實時監控生產進度，並根據實際情況進行調整。
自動重新分配任務，以應對生產線的故障或生產計劃的變更。
3、生產過程控制
實時監控生產線的執行狀況，包括裝置狀態、生產進度、質量情況等。
自動觸發報警並提供詳細的故障資訊和解決方案，以應對生產過程中的異常情況。
透過自動化控制系統，實現滷製品生產過程的精確控制。
4、質量管理
實時監控生產過程中的質量資料，包括產品檢測、質量分析和質量改進。
自動記錄並生成質量報告，幫助企業進行質量追溯和改進。
提供質量預警功能，及時發現和解決質量問題。
5、裝置管理
實時監控裝置的執行狀態，包括裝置效率、故障情況等。
自動觸發維修請求並提供詳細的故障資訊和維修方案。
提供裝置維護和最佳化建議，以延長裝置壽命和提高生產效率。
6、資料採集與分析
實時採集生產過程中的各種資料，包括生產資料、質量資料、裝置資料和環境資料。
提供資料分析功能，幫助企業發現生產過程中的問題和最佳化點。
透過資料視覺化展示，幫助企業更好地瞭解生產狀況並做出決策。
滷製品自動化生產MES系統解決方案是提高滷製品生產效率、降低成本、保證產品質量和增強市場競爭力的有效手段。企業應根據自身需求選擇合適的MES系統並實施相應的解決方案以實現生產過程的自動化、資訊化和智慧化。