在日化行業稱料是一個非常重要的環節，整個生產過程中稱料所佔據的時間也比較長，特別是遇到對料體精度高，量大的情況下稱料都比較困難，彙總一下人工稱料的基本過程：
(1) 稱量任務準備：根據生產工單或者生產計劃單上需生產的產品BOM，生成該批次生產所需稱量物料以及物料重量。建議稱量的物料以 克 為單位，同時需要根據其生產工藝同種物料多次使用的情況下也需要分開稱量。
(2) 稱量人員準備： 建議一般稱量使用兩個人，一個人稱料，一個人計數，同時兩個人可以起到一定的監督作用，也讓職責分開避免一個人關注多件事。 比如 在稱量的時候一個人往容器裡面傾倒物料，另外一個人核對物料代號，識別電子秤上儀表盤重量，及時告知稱料人目前作業進度（還需要多少料，是否已經超過要求量等）。
(3) 物料容器準備：物料容器可是塑料桶，燒杯，一次性杯，塑料袋等等，但是一定要確保容器的潔淨度，同時要準備好一次性手套，吸管，口罩，帽子等。特別是重複使用的容器，在使用前一定要先清洗，烘乾等。
(4) 準備電子秤： 準備好對應規格的電子秤，我們一般使用三種規格的電子秤，3KG，50KG，150KG的電子秤。 這個根據不同的需求可以任意的配置，一般建議使用梅特勒這種稍微好一點的電子秤。如圖為3KG的電子天平。
(4) 稱量校秤：在使用電子秤之前必須先校準電子秤，一般用砝碼來校準，砝碼使用完成之後要收藏保管好，避免在精度上存在誤差。
(5) 確定稱量物料： 主要是確定要稱量的物料在什麼地方，稱量重量等，一個工單上可能有幾十種物料需要稱料，稱量的先後順序無所謂。由稱量的兩個人共同協商決定。
(6) 去皮操作： 先放置容器到城臺上，然後在電子秤上去皮。 這個動作是最容易忘記的，這個動作在每稱量一次之前都需要做，否則稱量會將容器皮重記錄到淨重裡面去導致稱量物料不準確。
(7) 稱量： 稱量相對比較簡單了，就是往容器中傾倒物料，有可能是勺子舀，也可能是用傾倒車來傾倒，主要是注意安全，衛生，避免物料撒落浪費。特別是體積大的時候特別容易出現這種情況，同時為了調整精度可能需要使用吸管等來一滴一滴的來調整。
(8) 記錄稱量結果：在完成稱量之後，需等待電子秤讀數穩定之後記錄當前稱量值，稱量人，稱量時間等資訊，然後繼續下一個任務的稱量。
(9) 拆分稱量： 如果遇到物料較大的情況，需要使用多個容器的時候，這個時候也是需要分開記錄相關稱量值的。
(10) 退回料：在稱量過程中難免有多稱量的問題，這個時候需要將料體回退回去，回退的時候需要使用的漏斗，習慣等輔助工具。同時也要注意料體是否可以回退。
(11) 物料卡記錄：如果稱量是在倉庫直接稱量的，那麼還需要記錄物料標示卡使用料，當前餘料，時間等。 【前提是在沒有倉庫系統的情況下，沒有資訊化系統支援】
(12) 稱量清場：在所有的物料稱量完成之後，將所有的物料使用週轉箱，托盤等輔助裝置將稱量好的物料擺放到一起，並且清單，確保物料是否有遺漏。（也有邊稱量邊送料的情況）
(13) 送往車間：在清單完成之後，等待合適的時機將物料送往車間，並且要求相關人員簽收。