選擇基於雲的模組化MES製造解決方案四個理由
實施 (製造執行系統)可能是一項艱鉅的任務,因為在許多情況下,該系統充當車間和管理層之間的橋樑,並直接介入生產過程。由於軟體和實施成本較高,MES專案也可能非常昂貴。
由於專案開始時未知的複雜性,它們也可能具有風險。好訊息是,隨著新體系結構的出現,現在可以實現基於雲的應用程式,這些應用程式可以更便宜,更快捷地在您的車間提供價值。
生產公司投資於MES級解決方案的一些主要原因是為了提高製造效率,提高質量,最重要的是–減少製造過程中的變化。減少導致停機和劣質產品的缺陷和事件的數量,可以為製造商和終端使用者帶來巨大利益。
但是,許多公司仍然不願實施 ,這主要是由於實施該解決方案並將其嵌入製造過程中的初期高昂成本。很多時候,高成本是由於生產線和位置之間的工藝差異引起的。可以理解,因為製造商之所以出色,是因為它具有適應和改變客戶需求的能力,這在當今的全球市場中至關重要。但是,總有一個共同點-例如,需要跟蹤機器和生產線的效能。
透過部署可滿足這些共同需求的即用型製造應用程式,製造商可以更快地啟動並執行,而不是試圖“大爆炸”並開發可覆蓋多種生產過程的功能。這些可以是現成的應用程式,也可以是為滿足特定需求而定製開發的應用程式。
關鍵是確保可以整合這些應用程式。這將為部署可控制和監視端到端流程的解決方案提供堅實的基礎。將來,該公司可以在其他需要改進的製造領域中實施其他應用程式。這種方法可以更快地帶來收益,並且在雲中部署這些應用程式具有以下四個主要優點。
1.較便宜且更具成本效益
在多個工廠中實施全面的 通常需要許多人的參與以及大量的前期軟體,硬體和實施投資。還有一些其他間接成本,例如在本地生產站點提供“影子IT”以提供IT支援,以及浪費在培訓和測試上的時間。也不應忘記年度軟體維護成本,通常是軟體成本的18%至25%。然後,還需要完成技術升級,通常每兩到五年完成一次。
升級成本可能很高,尤其是對於複雜的系統而言,這意味著公司經常會陷入一種情況,即在使用該解決方案几年後,其初始專案成本可能會翻一番。部署基於雲的SaaS解決方案可消除與安裝和維護基礎架構相關的成本,從而有助於顯著降低前期成本並降低總體擁有成本。包月費用通常包括這些費用,幷包括定期升級。
市場的另一個變化是從預先為軟體產品付費轉變為“付費使用”定價模式。這樣一來,製造商只需為使用的物品付費,並可以預測未來的價格。此外,在實現解決方案的任何價值之前,無需先花費大量資金。
2.易於實施和推廣
傳統上,MES實施需要9到12個月的時間才能在第一個試點生產站點中完成。隨後的推出可能需要1-3個月的時間。使用預構建的應用程式,可以在幾周內完成基於模組化雲的解決方案的實施。在另一生產工廠推出解決方案所需的時間可以以天為單位進行度量。部署功能特定的應用程式還有其他優勢,例如公司可以快速驗證已部署的應用程式是否交付了預期的結果,並在決定進一步的開發和部署投資時使用此資訊。
3.可擴充套件
製造商所處的世界正在變得越來越小,競爭越來越激烈。如今的製造商需要更加敏捷,以適應全球各個市場。為了跟上這些變化,製造商期望其MES供應商提供能夠迅速適應其業務不斷變化的格局的解決方案。擴充套件當前功能或將其部署到新生產站點的時間需要數天或數月。
的一個很好的例子,它既提供現成的應用程式,又具有無限的能力來開發新的定製應用程式。模組化方法允許自定義應用程式在幾周內建立,並且由於它是基於雲的解決方案,因此可以立即部署到多個位置。
考慮智慧手機和應用程式商店的概念,在這裡您可以購買和安裝所需的應用程式。如果找不到滿足您需求的應用程式,則可以請他人進行開發。
4.在不同範圍內更有效
許多公司都在努力有效地利用其在不同地區使用的系統生成的資料。對於他們來說,合併和比較本地站點的資料並不容易。在這裡,基於雲的解決方案提供了另一個優勢。例如,在MES中,無需從本地站點提取資料,因為預設情況下,資料儲存在一箇中央環境中。然後可以分析資料以嘗試確定趨勢和潛在的改進領域。這些應用程式也可以部署在供應商網路中,以幫助評估效能和質量。
製造業正在發生深刻的變化。諸如IoT,3D列印,擴增實境或機器學習之類的技術的出現提供了無窮的可能性,並且如果使用得當,可以為製造商提供競爭優勢。這些新技術功能將共同幫助增加收入,帶來更多利潤,提高效率並幫助提高客戶滿意度。
製造軟體必須能夠順應這些趨勢。它需要靈活,可擴充套件並提供最新的技術功能。製造商必須能夠使用今天可以支援這些新技術的製造軟體,以便他們可以利用它來推動明天的數字化轉型。
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