製造業行業現狀及解決方案

前言：

《中國製造2025》作為我國實施製造強國戰略第一個十年的行動綱領。它重點提出了堅持： 創新驅動、質量為先、綠色發展、結構最佳化、人才為本的基本方針。堅持： 市場主導、政策引導，立足當前、著眼長遠，整體推進、重點突破，自主發展、開放合作的基本原則，透過“三步走”實現製造強國的戰略目標：

• 第一步，到2025年邁入製造強國行列；
• 第二步，到2035年中國製造業整體達到世界製造強國陣營中等水平；
• 第三步，到新中國成立一百年時，綜合實力進入世界製造強國前列。

根據中國製造業2025（構建以資料洞察為驅動的新價值網路）為指導，透過 大資料、雲端計算、移動網際網路、物聯網、數字化等新技術的共同作用，充分把握新工業時代下資訊資源帶來的機遇，以資料洞察為核心驅動力，貫穿參與者、產品與生產，實現跨界和全球化互聯互通的協同，形成集製造和服務為一體的全球化價值網路。

如今，新一輪科技革命和產業變革已席捲全球，數字化管理工具成為網際網路和實體產業融合的交匯點，正在驅動千行百業的商業模式、組織管理、業務場景等數字化轉型。實體制造產業完成數字化轉型，離不開 資料採集、計算儲存、挖掘分析、應用開發、互動展示等全鏈條的技術工具支援，也需要 研發設計、生產製造、經營管理、售後服務、採購營銷等應用工具的支撐。

而近年來，很多製造企業逐步將視線放在了 一體化 上，因為此類軟體將帶動傳統制造領域的生產率提高和產品效能提升。同時也是 新材料、新能源、 新生物產品、新型高階裝備等戰略性新興產業發展數字化的關鍵所在。

 

製造業行業現狀

不可否認的是，國內製造業正面臨前所未有的壓力，在這個困難期，企業如果想尋求突破，就必須縮短生產週期、提高生產率及更快速響應市場需求。以流程為基礎的協同管理、互聯互通，並將重要的工作流程自動化與最佳化的製造商，才能達成上述目標，擊敗競爭對手。

然而，效率低的流程，卻仍然在製造業內隨處可見，直接阻礙業者成就“端到端”流程的靈活性。比如說：

1、系統資訊孤島嚴重：

前期為解決各種業務需求，公司分別實施了對應的資訊系統，這些系統都各自為政獨立執行：這樣帶來的負面影響很大，簡單舉幾個例子，你就懂了。

第一、系統間的資料極少進行共享，無法進行關聯資料的查詢，無法給高層提供準確全面的業務分析資料；

第二、跨系統的業務需求需要大費周章地進行介面程式的開發，並且這些介面程式無法在其他系統間的應用中進行共享，不斷地重複編碼，形成蜘蛛網狀的連結結構，給後期的系統升級埋下重重障礙；

第三、每個系統都有自成一套的業務流程，但跨系統間的業務流程卻無法進行銜接，這些系統間的業務流程斷點往往是企業內部管理最容易出現的管理盲區，造成管理內耗，降低了管理水平。

2、使用者管理分散且複雜：

由於資訊系統眾多，每個系統都需維護一套賬號及許可權；終端使用者日常工作需要記住多個系統的賬號及密碼才能登入系統進行業務操作；使用者發生崗位調動或離職需要通知多個系統管理員進行許可權調整，既費時費力又極易發生遺漏、許可權調整不及時，造成使用者工作無法正常開展或洩漏公司機密。

3、ERP業務系統的使用者增加迅猛，導致授權費用高昂：

越來越多的團隊人員需要參與ERP業務系統的操作及查詢，而公司所採購的ERP 等系統採用註冊賬號授權的模式，註冊賬號授權費用昂貴，給公司造成巨大的成本壓力；企業上下游客戶、供應商之間的協同需要查詢業務系統資料，然而這些外圍的使用者應用需求，基於成本和安全考慮也無法給予其開通賬號登入系統應用。

4、無業務合規監控系統：

業務流程執行過程中的資料無法抽取出來進行流程效率統計分析，無法及時發現業務瓶頸或業務執行漏洞，特別是跨系統的業務流程，這些隱性的問題隨時有可能阻礙企業的正常發展。

5、流程審批效率低：

使用成本高昂的紙本檔案流程，而其中的資訊卻常常是不正確且容易出錯；在關鍵流程中有著極高的停機時間；關鍵的知識工作者被侷限在處理低價值、人工操作的任務，而不是專注在專門技術的核心領域中等。

6、關鍵流程遺失：

企業經營不穩定，人員流動性大，導致熟悉流程的人員大量流失，後續人員無從著手。

7、缺乏制度化流程管控：

製造業的管理制度成千上萬，怎樣透過流程進行合理化梳理及管控，形成企業的流程庫、制度庫、規則庫。

8、缺乏流程門戶中心：

傳統企業往往透過OA解決流程審批的問題，但OA中的流程主要管控行政審批類流程，相對固化，設計配置的技術要求相對較高，缺乏靈活、視覺化的配置操作元件，且無法穿透到企業的所有資訊系統。

9、新需求開發效率低：

公司組織架構、業務流程頻繁調整，受限於軟體開發工具效率低，現有系統調整業務流程的響應速度緩慢，一個業務流程調整快則一週，慢則一個月以上才能完成程式修改，根本無法跟上公司戰略轉型步伐。

 

製造業智慧生產管理系統一體化解決方案

隨著生產製造型企業的管理需求快速增長，也意味著對各類生產環節、裝置管理、質量把控的嚴格要求，而傳統老舊的卡片式生產、進銷存、裝置等管理模式，往往導致資訊不同步、生產質量不過關、裝置漏檢、漏保等生產隱患。

織信Informat 透過對上百家制造型企業的服務走訪，提煉出8大核心模組，形成 製造業智慧生產管理系統一體化解決方案，提供從訂單到發貨全流程資訊管理。打通企業管理層、運營層、執行層、控制層的資訊壁壘，透過管控一體化的方式，上到資料決策、工廠管理，下到銷售、供應鏈、採購、生產、裝置、倉庫等核心管理內容進行串聯，有效幫助製造型企業降低製造成本、提高協作效率、保障產品質量。

 

整體架構：

登入方式：

核心功能：

1、採購管理

• 根據業務流轉單產生的物料採購需求，或部分非訂單的備料採購需求，統一制定採購合同；
• 對採購合同進行交貨期控制和物流到貨跟蹤，發起物料採購入庫，對質量異議物料進行採購退貨和賠償；
• 業務員將供應商資訊錄入系統，並進行供應商情況分析，制定最佳採購選擇；
• 根據採購情況生成採購報表，實時檢視採購資料。

2、工藝管理

• 透過歷史生產資料，維護更新固定的製造成本引數及產品工藝資訊；
• 根據客戶需求申請打樣，確認樣品後產生封裝編號及產品編號；
• 對已有產品、物料資訊進行整理備份，形成完整的產品檔案。

3、生產管理

• 根據業務流轉單產生的生產需求，合理制定生產計劃，並進行生產派工；
• 按照生產計劃，提前進行生產領料，準時排產，如物料不足則發起採購申請；
• 員工進行完工彙報，記錄工時及生產實績，並對生產成品進行質檢，統計產量和合格成品數。

4、庫存管理

• 根據採購/生產/銷售發起的出入庫申請進行稽核並完成實物庫存更新；
• 對部分物料進行其他入庫/出庫處理，更新系統庫存；
• 定期盤庫，確保庫存準確性；
• 對部分材料進行形態轉換，更新系統庫存。

5、客戶管理

• 客戶拜訪/跟進記錄：銷售對客戶的跟進和拜訪形成記錄，便於查詢和參考。
• 客戶資訊的統計與維護：業務員將客戶資訊錄入系統中便於統計和查詢；
• 客戶資訊分析，制定戰略決策：根據資料分析，實時洞察客戶資訊變化，如訂單量增加或減少，制定合理決策；

6、銷售管理

• 銷售與客戶簽訂合同，形成訂單；業務員根據銷售合同，製作業務流轉單，明確合同中對應產品的物料 BOM 及物料需求，並指定倉庫中可用的材料進行庫存鎖定，同時確定需採購的材料明細；
• 銷售根據訂單內容進行產品發貨及發貨前的質量檢驗，如有不合格產品進行退補貨；
• 根據合同訂單、發貨退貨、質量檢驗的資料，生成銷售業績報表，員工可查詢自己的提成，管理者可洞察銷售業績變化。

7、企業資訊一體化管理

提供企業資訊一體化平臺，打通企業現有資訊系統的整合，構建集團化管控的管理+業務支撐的企業資訊門戶平臺，實現公司門戶、個人門戶、工作臺、流程中心、會議管理等功能，企業管理和業務人員，一次登入，便可執行資訊瀏覽、辦公操作、管理及業務處理、查詢統計等所有功能。

8、流程管理中心

為了滿足企業的管理及業務的需求，織信做了很多縱深的資訊化建設，可滿足各個系統之間的打通、串接。透過流程管理中心深入支撐業務系統的串接，進而實現跨系統的流程審批，解決資訊孤島的難題。

系統優勢：

1、靈活易用，支援SaaS免費版、專業版、本地私有部署版等多種靈活部署方案。

2、快速落地，支援企業自主按需構建業務流程應用，幾周時間就能快速上線使用。

3、統一管控，搭建統一的流程管理平臺，並基於此平臺搭建了一套企業級的業務流程設計、分析、最佳化和管理體系。

4、實現端到端的流程管理，打破了企業內部的業務流程孤島，提高整體的業務流程效率。

5、節省成本，減少伺服器的人力和日常維護成本，可擴充性，資源再利用率都很高。

6、在流程模型的基礎上做到能夠持續開展流程的梳理、分析和持續改進等工作。

7、構建可擴充套件的系統基礎架構，提供能夠進行二次開發的系統平臺。

8、構建可配置的PC及移動門戶。

9、在移動智慧終端上，實現任務列表和流程審批的功能。

10、構建統一的使用者管理和授權管理。

 

總結：

未來，製造業將是整個市場經濟的基礎。沒有製造業的支援，大量的供應鏈將會受到市場的影響。因此，改變傳統的製造業生產模式和管理模式是整個市場經濟轉型的必要條件。數字化轉型面向多領域、多行業。企業要想長遠發展，就必須成為劃時代的企業。只有選擇適合企業內部應用的數字化管理工具，企業才能達到降低成本、提高效率的目的。

目前，如果從價效比的角度來看，織信Informat低程式碼可能是一個很好的選擇方向，因為低程式碼的綜合成本在效率、人力、時間、價格等方面都很低。

從需求匹配或契合度的角度來看，低程式碼的應用領域也相當廣泛，作為一個“高生產力”具有特色的開發工具，低程式碼廣泛覆蓋整個製造業，為製造企業量身打造了 智慧生產管理系統一體化解決方案，並內建了生產、裝置、銷售、庫存、採購、銷售等應用模板。一鍵安裝就可以使用。在功能擴充套件方面，使用者只需透過簡單的學習，就可以透過視覺化元件構建一個全新的應用系統或審批流程。還可以做到跨系統、跨介面地組合其他功能。可以說織信Informat低程式碼兼顧了功能強大、使用方便的兩個特點。是一款非常適合製造企業的數字管理工具。有時間可以試著比較一下。