非標自動化裝置製造企業管理難點及解決方案

隨著近年來勞動力成本的不斷提高，越來越多的企業關注非標自動化裝置這一領域，也給這一行業帶來了發展商機。同時，如何提升服務水準、將客戶的需求快速轉換成客戶需要的裝置產品也成了非標自動化裝置製造行業的當務之急。

非標自動化裝置製造行業管理難點

• 非標裝置製造企業以客戶訂單為核心，針對不同企業的需求有個性化的方案設計，導致企業設計BOM統計工作量大；

• 因為是非標裝置，製造過程中，客戶需求變更、設計變更、工藝變更、採購變更等各種原因的變更頻繁，難以快速進行處理；

• 非標裝置質量要求高，需要建立從市場評估、需求確立、專案立項、效能設計、樣機制作、調機測試、現場實施以及售後全過程追蹤；

• 企業生產是根據訂單生產的，產品工藝成本及構成需在完成產品設計、物料清單、工藝線路、工時定額後才能確定，從而導致成本核算困難；

• 存在邊設計、邊採購及邊生產情況，研發進度與計劃管理難度較大;設計資料及產品資料整合性較低，不能實現設計資料共享。

針對非標自動化裝置製造企業管理難點，UDP提供整體化SAP ERP解決方案。 並支援企業在數字化轉型中的各種業務需求，幫助非標自動化裝置製造企業徹底打通需求與計劃不平衡的資訊孤島，讓生產過程的控制目標清晰可見，生產效率也得到大幅提升。

全週期專案管理模式

為非標自動化裝置製造行業提供完善的專案管理解決方案，覆蓋從立項、研發、合同、訂單到採購、生產、交付、收款全流程管理，幫助企業實時掌控專案進度，實現快速反應、快速決策，提升專案利潤。

智慧製造平臺

1. 幫助企業進行規範化的物料編碼管理，有效避免一物多號、多物一號的情況發生。

2. 提供完善的訂單變更管理體系，幫助企業做好從訂單變更流程、插單排產應對、缺料檢查，到採購變更、生產變更、緊急訂單下達的多環節應對，提高異常應變效率。

3. 在生產過程中實現全流程管控，實時最佳化生產計劃，並進行合理產能、資源平衡及有效的生產排序和動態的計劃與調整。

4. 全程條碼管理，可以一鍵檢視生產訂單的執行過程。從原材料採購到生產、檢驗、成品入庫、物流等全過程實時的資料採集、追蹤與控制，實時掌控訂單進度，有效保障產品品質。

5. 利用機器學習實現生產過程中的大資料應用，以此實現供應鏈管理的最佳化與創新，及時應對不確定的市場變化。

研發製造一體化

SAP ERP解決方案能夠實時進行產品智慧分析，並將產品的模組化、標準化，大大縮短研發設計週期；從需求側驅動產品研發，將客戶需求與產品資料相關聯，保證資料可追溯性的同時實現多元化協同；基於SAP企業智慧套件，實現跨越企業邊界的協同設計，以此達到研產協同與三維視覺化，快速實現產品的迭代升級。

業務財務一體化

儘管對於勞動力與資源成本的上升在客觀上是無法避免的，但藉助先進的資訊化系統，改變傳統管理模式，能大大提高企業運營過程中各環節的效率，達到降低人力、物力、時間的效果。SAP ERP解決方案將物料成本、人工成本、製造費用等資料自動歸集彙總，實現自動化、精細化的成本核算。能清晰地將企業從銷售到研發，從採購到生產，從入庫到出庫等業務環節進行有效監控，幫助企業獲取成本資訊，找到訂單利潤提升的機會點。有效節省並控制經營成本，將更多的資金運用於產品研發及擴大經營等環節當中去。